本文介紹固化劑用量對膠黏劑性能的影響
固化劑用量對膠黏劑性能的影響實驗表明,固化劑用量對膠黏劑體系有很大的影響。用前面制備的固化劑與EP混合,改變EP和固化劑的配比,測試凝膠時間,并在7天后室溫下測試剪切強(qiáng)度。
固化劑用量對膠黏劑性能的影響實驗可見:加入的固化劑越多,EP固化得越快,固化劑用量為EP質(zhì)量的30%時膠黏劑的剪切強(qiáng)度達(dá)最大值。由于固化劑的相對分子質(zhì)量較小,而且固化劑中還含有其他的小分子物質(zhì),用量過多會影響膠黏劑的強(qiáng)度和韌性,難以形成大分子立體結(jié)構(gòu),而用量過少會使固化反應(yīng)不完全,硬度和強(qiáng)度不夠。
因此,選擇該固化劑的用量為EP質(zhì)量的30%,EP在室溫條件下5 min即可固化,且剪切強(qiáng)度達(dá)到19 MPa,與胺類固化劑相比提高了 5~10 MPa。
反應(yīng)參數(shù)的確定 2.2.1 n (—OH)/n(P2O5)羥基化合物和多聚磷酸在一定條件下可發(fā)生酯化反應(yīng)[反應(yīng)示意見式(1)],產(chǎn)物為磷酸單酯、磷酸雙酯、未反應(yīng)的醇及少量磷酸的混合物。
原料配比直接影響產(chǎn)物的組成,所以合適的原料配比非常重要。選擇正丁醇與聚己內(nèi)酯三元醇的摩爾比為1.0∶10.0,在75 ℃條件下反應(yīng)4 h。由表1可以看出:隨著n(—OH)/n(P2O5)的增大, 雙酯含量減少,單酯含量和轉(zhuǎn)化率先增加后減少,在n(—OH)/n(P2O5)為2.0∶1.0時達(dá)最大值。
當(dāng) n (—OH)/n(P2O5)小于2.0∶1.0時,多聚磷酸用量過大,導(dǎo)致殘余的磷酸過多,因為游離的磷酸能與EP快速反應(yīng)生成固狀物,所以使凝膠時間變短。但此固狀物不具備膠黏劑的特性,因此要盡量降低殘余磷酸的含量。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯彈性體以及環(huán)氧樹脂的芳香族二胺固化劑,用于澆注、涂料、RIM及膠黏劑,也是聚氨酯及聚脲彈性體的擴(kuò)鏈劑。
當(dāng)n(—OH)/n(P2O5)大于2.0∶1.0時,多聚磷酸用量少,酯化反應(yīng)不完全,體系中有未反應(yīng)的正丁醇,使凝膠時間變長。
所以,凝膠時間隨著n(—OH)/n(P2O5)增加而變長,當(dāng)n(—OH)/n(P2O5)為2.0∶1.0時,可達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率且凝膠時間適宜。
反應(yīng)溫度對酯化反應(yīng)影響很大,適當(dāng)升高反應(yīng)溫度可提高反應(yīng)速率,但溫度過高會使產(chǎn)品色澤加深,而溫度太低又會延長反應(yīng)時間,且產(chǎn)物黏度變大。
綜合考慮,選擇反應(yīng)溫度為65~85 ℃,正丁醇與聚己內(nèi)酯三元醇的摩爾比和n(—OH)/n(P2O5) 分別為1.0∶10.0,2.0∶1.0,反應(yīng)4 h。由表2看出:在反應(yīng)溫度為75 ℃時,所得磷酸雙酯含量最低,單酯含量和轉(zhuǎn)化率最高,殘余磷酸含量最低。凝膠時間基本不變,說明磷酸單、雙酯和磷酸與EP發(fā)生固化反應(yīng)的時間相差不大。因此,將反應(yīng)溫度設(shè)為75 ℃。
反應(yīng)時間 反應(yīng)時間是影響產(chǎn)物組成的重要因素。反應(yīng)時間短,物料反應(yīng)不完全,反應(yīng)時間長會使副產(chǎn)物增多。選擇正丁醇與聚己內(nèi)酯三元醇的摩爾比和 n (—OH)/n(P2O5)分別為1.0∶10.0,2.0∶1.0,反應(yīng)溫度為75 ℃。隨著反應(yīng)時間延長,雙酯含量減小,單酯含量和轉(zhuǎn)化率先增后減,殘余磷酸含量先減后增,而產(chǎn)物與EP混合的凝膠時間基本一致。
適當(dāng)延長酯化時間會使反應(yīng)物料充分接觸,使酯化反應(yīng)趨于完全。2~4 h轉(zhuǎn)化率明顯增加,4~5 h雖然雙酯含量降低,但是單酯含量也降低,從而轉(zhuǎn)化率降低,殘余磷酸增多。因此,反應(yīng)時間為4 h時,轉(zhuǎn)化率較高,且可獲得殘余磷酸含量低的產(chǎn)物。
采用聚己內(nèi)酯三元醇、正丁醇與多聚磷酸在75 ℃條件下反應(yīng)4 h,正丁醇與聚己內(nèi)酯三元醇的摩爾比和n(—OH)/n(P2O5)分別為1.0∶10.0和 2.0∶1.0,合成了能使EP室溫(25 ℃)快速固化的固化劑。合成的固化劑用量為EP質(zhì)量的30%時,膠黏劑在室溫條件下5 min即可固化,且剪切強(qiáng)度達(dá)到19 MPa。