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固化劑用量對產(chǎn)品性能的影響
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-5-11 17:04:37 |
本文研究固化劑用量對產(chǎn)品性能的影響。
固化溫度為130攝氏度，考察固化劑用量(相對于環(huán)氧樹脂用量的百分數(shù))對環(huán)氧粉末涂料固化性能的影響。
固化劑用量對產(chǎn)品性能的影響研究發(fā)現(xiàn)，在固化劑用量小于11%時，固化膜的物理機械性能隨固化劑用量的增加而增加;而當(dāng)固化劑用量超過11%時，固化膜的物理機械性能反而有所下降。
固化劑用量對產(chǎn)品性能的影響是因為樹脂用量和固化劑用量為100#11(質(zhì)量比)時，樹脂和固化劑交聯(lián)可以形成理想的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此，確定最佳的固化劑用量為11%。
固化溫度對固化時間的影響。固化劑用量11%(相對于樹脂用量的百分數(shù))，考察固化溫度對環(huán)氧粉末涂料固化時間的影響。
隨著固化溫度的提高，環(huán)氧粉末涂料固化所需時間逐漸減少，但當(dāng)溫度升高到150攝氏度，固化所需時間反而增加;繼續(xù)升溫，固化時間也隨之增加。說明在140攝氏度時，環(huán)氧基和有機脲類固化劑發(fā)生反應(yīng)的活性最高。
隨著固化溫度的升高，反應(yīng)活性逐漸降低。改進后的生產(chǎn)工藝增加了環(huán)氧樹脂與固化劑的反應(yīng)接觸面積，提高了粉末涂料的反應(yīng)活性，可以使粉末涂料在130攝氏度8min和140攝氏度4min實現(xiàn)完全固化，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。
涂層具有很好的硬度、附著力和柔韌性，可以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。
涂料的耐化學(xué)藥品性。按GB/T9274?88，GB/T1734?93等規(guī)定，將固化膜樣品浸入18%HCl溶液、20%NaOH溶液、飽和K2Cr2O7溶液、丙酮、甲苯、橄欖油等試劑中，考察固化膜的耐化學(xué)品性能。實驗表明，涂層均無變化，說明采用脲類固化劑固化環(huán)氧粉末涂料具有良好的耐化學(xué)品性能，可以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。
填料的選擇。輕質(zhì)碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、滑石粉等都可以作為環(huán)氧粉末涂料的填料，除了對耐熱性、穩(wěn)定性、硬度有一定的影響外，其主要作用是為了降低成本;但加入太多的填料會使涂料的物理機械性能降低。
本實驗選用46%(相對于樹脂用量的百分數(shù))的沉淀硫酸鋇有很好的效果。
二乙基甲苯二胺DETDA是一只十分有效的聚氨酯彈性體擴鏈劑，尤其適用于RIM（反應(yīng)注射成型）和SPUA（噴涂聚脲彈性體）上；同時也可用作是聚氨酯彈性體以及環(huán)氧樹脂的芳香族二胺固化劑，用于澆注、涂料、RIM及膠黏劑，也是聚氨酯及聚脲彈性體的擴鏈劑。detda是一種位阻型芳香族二胺，乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它與聚氨酯預(yù)聚體的反應(yīng)速度比DMTDA快數(shù)倍，比MOCA快約30倍。主要用于RIM聚氨酯體系以及噴涂聚氨酯(脲)彈性體涂料體系，具有反應(yīng)速度快，脫模時間短、初始強度高、制品耐水解、耐熱等優(yōu)點。另外該品還可用作彈性體、潤滑劑及工業(yè)油脂的抗氧劑，以及化學(xué)合成中間體。
環(huán)氧粉末涂料的最優(yōu)配方。固化溫度為130攝氏度，經(jīng)過大量的實驗，在實現(xiàn)快速固化的同時，對各種性能進行檢測，得出最優(yōu)配方。
獲得的動力學(xué)模型可以較好地描述C301/P-Al2O3雙功能催化劑上的富碳合成氣制二甲醚的動力學(xué)行為。
采用C301/P-Al2O3為雙功能催化劑，且催化劑處于活性穩(wěn)定期內(nèi)，在CO/H2=1.325，溫度 210~300攝氏度，壓力2~4.3MPa，空速600~1800mL/(h%g催化劑)條件下，獲得了富碳合成氣 制取二甲醚的本征動力學(xué)方程，甲醇合成r1= k1PCOPH2(1- 1) (1+KCOPCO+KCO2PCO2)(1+K0.5 H2P0.5 H2+KWPW) ;甲醇 脫水r2=k2P1.5 M(1- 2) (1+K0.5MP0.5M+KH2OPH2O)2;水汽變換 r3= k3PCOPW(1- 3) (1+KCOPCO+KCO2PCO2)(1+P0.5H2K0.5 H2+PWKW)。
通過富碳合成氣在C301/P-Al2O3催化劑上制取二甲醚的動力學(xué)研究，可獲得甲醇合成、甲醇脫水和水汽變換三個獨立反應(yīng)的表觀活化能分別為88.43，42.56和11.92kJ/mol。
不飽和聚酯樹脂在常溫使用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環(huán)巳酮，最常用是過氧化甲乙酮，添加比例為千分之二至百分之二不等，具體看做什么制品而定，太少產(chǎn)品固化不完全，太多會暴聚，總之根據(jù)實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調(diào)整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
環(huán)氧樹脂固化劑有很多類，每一類環(huán)氧樹脂固化劑與環(huán)氧樹脂配比計算方法都不同。以典型的胺類固化劑為例，通常根據(jù)胺類固化劑的活潑氫當(dāng)量來計算用量。比如二乙烯三胺，分子量為103，分子中含有五個活潑氫，則活潑氫當(dāng)量為20.6。100gE-51環(huán)氧樹脂中二乙烯三胺固化劑理論用量為：0.51×20.6=10.5 g。
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