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固化劑影響膠化時(shí)間

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間:2017-5-7 15:29:25
固化劑有不同的品種,如IPDI/HDI/TDI/MDI等等,還有不同的加成物或三聚體,所以導(dǎo)致市場(chǎng)的固化劑品種眾多,反應(yīng)活性各有不同,固化劑影響膠化時(shí)間也就有所不同。

固化劑影響膠化時(shí)間實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),對(duì)于有些體系,如聚脲體系或聚天門冬氨酸酯,由于是-NH/NCO反應(yīng),反應(yīng)特別快,導(dǎo)致膠化時(shí)間極短,有時(shí)沒法施工,這時(shí)把活性稀釋劑加入到主劑中,可以與-NH反應(yīng)生成-OH,所以可以大大延長膠化時(shí)間。

固化劑影響膠化時(shí)間實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),PEC作為PU反應(yīng)性活性稀釋劑,等于是降低了樹脂的分子量,道理上是會(huì)降低反應(yīng)活性,延長膠化時(shí)間的。

固化劑平衡好也很重要。有時(shí)為了干性需要使用催干劑也最好用錫類催干劑,有時(shí)由于使用了錫類催干劑導(dǎo)致膠化時(shí)間的縮短,可以使用PDO絡(luò)合助劑來把錫類金屬絡(luò)合住,延長膠化時(shí)間,成膜時(shí)PDO又會(huì)隨溶劑揮發(fā)掉,從而不是特別影響反應(yīng)活性和干燥。

溶劑多用些酯類酮類少用些芳烴類,會(huì)幫助延長膠化時(shí)間。

影響膠化時(shí)間的因素有:

1、樹脂的分子量和結(jié)構(gòu),2、固化劑,3、催干劑的品種與用量,4、溶劑的種類,5、氣溫.

1、樹脂的分子量和結(jié)構(gòu)因素

樹脂分子量越大,反應(yīng)性越大,膠化時(shí)間會(huì)越短一些

樹脂里反應(yīng)基團(tuán)的反應(yīng)活性差異,也會(huì)導(dǎo)致膠化時(shí)間的差異。-NH最快,伯羥基次之,仲羥基最慢。

樹脂的酸值也會(huì)影響膠化時(shí)間,酸值越大,膠化時(shí)間會(huì)稍微長一些。

3、催干劑因素

催干劑肯定影響膠化時(shí)間

胺類影響最大,錫類次之

4、溶劑因素

溶劑對(duì)反應(yīng)速率也有很大影響,溶劑的極性越大,則-NCO/OH的反應(yīng)越慢,甲苯與丁酮之間相差24倍,這是因?yàn)槿軇┓肿訕O性大,能與-OH形成氫鍵而締合使得反應(yīng)變慢,所以酯類酮類溶劑多會(huì)使膠化時(shí)間延長。



二乙基甲苯二胺產(chǎn)品物理指標(biāo)

外觀(室溫下): 淡黃色至棕色透明液體

沸點(diǎn),(℃): 308

密度(g/cm3)at(20℃): 1.02

凝固點(diǎn)(℃): -8

閃點(diǎn),TCC,(℃): 135

粘度,Cps at(20℃) 280

(25℃) 155

異氰酸酯當(dāng)量: 89.5

環(huán)氧樹脂當(dāng)量: 44.3


5、溫度因素

這是顯而易見的,影響巨大。

在與酯,酮等活性溶劑于一定比例范圍內(nèi)配合時(shí),“混合溶劑”具有同樣甚至更大的溶解力。如一份醋酸乙酯的甲苯稀釋值為3.4,而半份醋酸乙酯加半份乙醇的稀釋比值同樣為3.4。醋酸丁酯的甲苯稀釋值為2.7,而半份醋酸丁酯加半份乙醇的稀釋比值高達(dá)為2.95,多數(shù)情況下乙醇價(jià)格遠(yuǎn)低于醋酸丁酯。

加入少量正丁醇到醇酸樹脂涂料中可顯著降低粘度; 在涂料中加入少量異丁醇可有效的阻止涂料膜泛白, 也可提高流動(dòng)性和光澤。

甲基異丁基酮(MIBK)作為中沸點(diǎn)溶劑,可賦予硝基涂料良好的流動(dòng)性和光澤度,并能有效地降低醇酸樹脂涂料粘度,它的加入將能提高填充溶劑的加入量;此外, MIBK與醇和芳烴溶劑配合可更有效地溶解環(huán)氧樹脂。

在NBR(Acrylonitrile-butadiene rubber)高彈性改性樹脂中添加薄膜型玻璃鱗片制造的高性能耐空蝕的重防腐涂料。為了防止涂料成型后發(fā)生龜裂及提高其耐磨性能,對(duì)樹脂中玻璃鱗片的厚度進(jìn)行了優(yōu)化。開發(fā)的產(chǎn)品中玻璃鱗片填料厚度為100 ~ 200nm, 最佳縱橫比為 200 ~ 300。在水中水射流的壓力環(huán)境下微細(xì)的厚度變化會(huì)使樹脂與玻璃鱗片界面斷裂的可能性增高。

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