酸酐環(huán)氧樹脂固化劑的添加量比胺類要復雜些。酸酐單獨使用，酸酐環(huán)氧樹脂固化劑與同時使用促進劑這兩種情況不一樣。
在使用促進劑時，由于反應歷程是環(huán)氧基和酸酐的羧酸陰離子交替加成聚合，同時還有環(huán)氧基與反應中生成的羥基的并行反應，所以最佳用量一般為理論計算量的0.85倍。這里就有一個經(jīng)驗系數(shù)的問題。又如采用帶氯元素的酸酐(如HET)時，一般取系數(shù)為0.6。
酸酐環(huán)氧樹脂固化劑的用量對固化物性能的影響。最佳用量的極限一般為化學用量。由于固化反應的反應效率低，所以到反應結(jié)束是無限期的。通過觀察固化劑添加量與固化物各種性能的關(guān)系，可以研究理想的固化狀態(tài)。
首先給出胺類固化劑的用量與HDT的關(guān)系，在化學理論用量前后均是較低的，而在化學理論用量時達到最高水平。
如固化劑未加足時，環(huán)氧基反應效率低，如超過時則固化劑反應效率低，結(jié)果是同樣地導致交聯(lián)密度低，固化物未能形成理想的網(wǎng)狀交聯(lián)狀態(tài)，所以HDT值低。這種傾向同樣適用于酸酐固化劑。
對于酸酐固化劑在化學理論量時達到最高值，不僅HDT如此，而且拉伸強度、剪切強度也在化學理論量達到最高值。DDM用量與介電常數(shù)的關(guān)系也是如此。
實際上用途不同，對性質(zhì)要求也不同。給予HDT最高值的最佳用量，不一定使另一些性能達到最高值。比如，對熱沖擊強度的要求就是如此：固化劑用量從最佳用量減套少，交聯(lián)密度降低，致使HDT下降，但熱沖擊強度卻上升了。
環(huán)氧樹脂是線型的熱塑性樹脂，本身不會硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化劑，使它由線型結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)，形成不溶不熔物，才具有優(yōu)良的使用性能；并且固化產(chǎn)物的性能在很大程度上取決于固化劑，因此。固化劑是環(huán)氧樹脂結(jié)合劑中的一個重要組成部分。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas號：68479-98-1
海關(guān)編碼HS：292159090
產(chǎn)品最重要的指標：淡黃色至琥珀色透明液體，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退稅：目前二乙基甲苯二胺(detda)退稅為17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯為原料。
屬于幾類危險品：以9類危險品出口。
包裝方式：凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶（一個小柜裝18噸）或23噸ISOTANK。
凡能和環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基及羥基作用，使樹脂交聯(lián)的物質(zhì)，叫做固化劑，也叫硬化劑或交聯(lián)劑。
根據(jù)硬化所需的溫度不同可分為加熱硬化劑和室溫硬化劑兩類。如果根據(jù)化學結(jié)構(gòu)類型的不同，可分為胺類硬化劑，酸酐類硬化劑，樹脂類硬化劑，咪唑類硬化劑及潛伏性硬化劑等。按硬化劑的物態(tài)不同可分為液體硬化劑和固體硬化劑兩類。
咪唑類固化劑毒性低，用量小，適用期長，中溫固化，固化物熱變形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的膠粘劑，膠接強度好，耐 熱、耐溶劑性亦好，是目前較理想的一種固化劑，也可作促進劑用。其 中2-乙基礎(chǔ)理論 -甲基咪唑性能較全面，室溫為液體，易與環(huán)氧樹脂結(jié) 合，是膠粘劑中常用的一種固化劑。
用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環(huán)氧值（0.6~1）為實驗系數(shù)
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當?shù)墓袒瘎?br />
（2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
（5）、從成本上選擇。
固化劑|擴鏈劑|交聯(lián)劑
