用于熱固性粉末涂料的固化劑是涂料組成中最重要的一部分。熱固性粉末涂料的固化劑對涂料的生產(chǎn)、貯存和應(yīng)用都會產(chǎn)生影響，如擠出溫度、存儲穩(wěn)定性、固化時間、固化溫度、流平性、抗沖擊性和硬度、耐候性和耐化學(xué)性等等。
熱固性粉末涂料的固化劑和成膜樹脂有時很難區(qū)分，因為這兩個成分最終構(gòu)成一個完整的粘合劑體系。經(jīng)常將粘合劑體系中數(shù)量較少的低分子量化合物視為固化劑。
粉末涂料固化后形成的表面狀況，很大程度上取決于熔融和流平過程中表面張力（推動力）和體系粘度（阻力），一方面，低的表面張力可以提供熔融粉末與底材較好的鋪展，但是如果表面張力太低，又會影響流平效果，可能會產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。另一方面，如果存在不平衡的表面張力，熔融粉末會產(chǎn)生縮孔等弊病。所以，表面張力在粉末涂料熔融、流平過程中起著極其重要的作用。因此在討論流平劑之前必須闡述表面張力與涂膜流平的關(guān)系。
為了討論方便，一般將粉末涂料的流平分為二個階段。首先是粉末粒子熔合形成連續(xù)的膜（熔合階段），其次是從連續(xù)的膜到流平的過程（流平階段）。
水稀釋性漆是指后乳化乳液為成膜物配制的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水來稀釋。
水分散漆主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的漆。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配制的漆不能稱為乳膠漆。嚴格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆，但習(xí)慣上也將其歸類為乳膠漆。
假定粉末涂料的粘度在給定的溫度下不隨時間發(fā)生變化（對大部分熱塑性粉末是成立的），則orchard方程的積分式可表示為t= 3λ4μ㏑(αt/α0)/16π4h3γ
Orchard方程表明了為了獲得較好的流平效果（即更短的流平時間），較高的表面張力和較低的融熔粘度是必要的，這與第一階段的融合過程是一樣的。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是隨著聚氨酯的發(fā)展,于80年代初工業(yè)化并大量使用的一種位阻芳香二胺擴鏈劑,為低粘度、無毒、無味的液體。用于聚氨酯中,可提高制品強度和耐水解性,使制品生產(chǎn)率大大提高,并使大尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的聚氨酯制品工業(yè)化成為可能。detda與異氰酸醋較快的反應(yīng)速度還特別適用于無溶劑、快固型涂料。此外,還可作為環(huán)氧、醇酸樹脂固化劑,橡膠油類抗氧劑、染料、農(nóng)藥中間體,是一種很有前途的化工新產(chǎn)品。
綜上可以看出，在粉末流平的兩個階段中，表面張力都作為推動力，熔融粘度都作為阻力。即較大的表面張力和較低的熔融粘度有助于融合和流平的發(fā)生。
然而過低的融熔粘度會導(dǎo)致流掛現(xiàn)象的發(fā)生。因此為了保證良好的流平效果必須進行妥善地平衡。
巰基(硫醇基)類似于羥基能與環(huán)氧基反應(yīng)，生成含仲羥基和硫醚鍵的產(chǎn)物。叔胺和其它胺類化合物對此反應(yīng)有較強的促進作用。其反應(yīng)速率比胺與環(huán)氧基的反應(yīng)快得多，尤其在低溫，即使在0℃也能反應(yīng)。增加胺類促進劑的堿性能增快反應(yīng)速率。
耐腐蝕性評價是根據(jù)納米填料有無制作的樣板進行復(fù)合鹽水噴霧試驗 （KSM ISO11997-1），未采用玻璃鱗片的樣板在 200 小時后，其表面發(fā)生氣泡、生銹、龜裂現(xiàn)象。采用玻璃鱗片則在 300 小時 50 次反復(fù)循環(huán)試驗后，其表面未發(fā)生氣泡、生銹、龜裂現(xiàn)象。
采用彈性樹脂（NBR）在空蝕試驗中，與其他試板的比較我們可以發(fā)現(xiàn)該材料具有可減少噪音的優(yōu)點。此外可以通過不銹鋼（SUS304）試板空蝕試驗結(jié)果可以確認開發(fā)品的耐空蝕的優(yōu)秀性能。
特別是顯微鏡觀察所有試板表面并對比，該試驗中每小時空蝕產(chǎn)生的磨耗量數(shù)據(jù)對比結(jié)果相當(dāng)優(yōu)越，我們可以確認開發(fā)品幾乎沒有因為腐蝕而產(chǎn)生發(fā)泡的現(xiàn)象。
特別是該材料與母材的附著力高，具有高彈性，因此硬化時揮發(fā)物質(zhì)及體積收縮比小，具有優(yōu)秀的機械性能、耐化學(xué)性與反應(yīng)性能。
此外采用的聚醚胺的固化劑與低粘度樹脂、顏料的混合性強，可塑性、彎曲性、耐沖擊性與耐藥品性優(yōu)秀，刺激性與氣味弱，還具有非常優(yōu)秀的附著力。開發(fā)品的表面硬度是倒出本身一定的柔軟性來增加耐空蝕性能來降低了材料的硬度而制作的。
產(chǎn)品硬度是可隨著 NBR 改性樹脂與聚醚胺、聚酰胺固化劑的調(diào)配來調(diào)節(jié)使用量的因子。
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