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工業(yè)用油抗氧化劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2018-1-9 17:25:27 |
氧化安定性決定變壓器油的使用壽命，是評(píng)價(jià)油品優(yōu)劣的主要指標(biāo)。組成是影響變壓器油氧化安定性的決定性因素。變壓器油的氧化通常是按自由基反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行，不同烴類(lèi)及硫、氮雜原子的氧化安定性不同。
（1）烴類(lèi)的氧化安定性優(yōu)劣順序是：直鏈烷烴>異構(gòu)烷烴>少環(huán)環(huán)烷烴（無(wú)側(cè)鏈的好于帶側(cè)鏈的）>單環(huán)芳烴>多環(huán)環(huán)烷烴和多環(huán)芳烴。多環(huán)環(huán)烷烴和稠環(huán)芳烴是高分子的極性物質(zhì)，氧化安定性很不好。總芳烴含量太低或太高，油的氧化安定性都不好，適量的芳烴才能提高油的氧化安定性，因?yàn)閱苇h(huán)芳烴本身是一種天然的抗氧劑，芳烴可以溶解變壓器油氧化產(chǎn)生的油泥，但含量太高則會(huì)溶解絕緣漆，使絕緣性能變差。
（2）結(jié)構(gòu)組成中的硫、氮等極性化合物歷來(lái)被證明對(duì)基礎(chǔ)油的氧化安定性有很大影響。一般認(rèn)為，非腐蝕性硫化物能抑制油品的氧化，但腐蝕性硫會(huì)腐蝕設(shè)備產(chǎn)生銅離子，對(duì)油品氧化起催化作用，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)腐蝕性硫有嚴(yán)格限制。
工業(yè)用油抗氧化劑添加量對(duì)變壓器油氧化安定性的影響。精制油、再生裝置進(jìn)口油、再生裝置出口油的氧化起始溫度非常接近，同時(shí)也說(shuō)明經(jīng)再生裝置前后的變壓器油已基本不含抗氧劑。調(diào)和油和再生裝置出口油中抗氧劑(T501)添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.4%時(shí)，其氧化起始溫度已接近新油。
基礎(chǔ)油中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的工業(yè)用油抗氧化劑T501后，其氧化起始溫度達(dá)241.82℃，比基礎(chǔ)油提高近10℃。隨著工業(yè)用油抗氧化劑(T501)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，調(diào)和油的氧化起始溫度隨之上升，當(dāng)T501的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.7%時(shí)，再增加工業(yè)用油抗氧化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)油的氧化起始溫度無(wú)顯著影響。當(dāng)基礎(chǔ)油中T501的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%-0.5%時(shí)，其氧化起始溫度與新油的氧化起始溫度相當(dāng)，符合電力用油標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定變壓器油中T501的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須達(dá)0.3%~0.5%的要求。
亞磷酸三苯酯(抗氧劑、穩(wěn)定劑TPPi)主要適用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、abs樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、合成橡膠等的抗氧穩(wěn)定劑，用于聚氯乙烯制品中作螯合劑。
Cas號(hào)：101-02-0
海關(guān)編碼HS：29209019.00
產(chǎn)品最重要的指標(biāo)：無(wú)色至為微黃色液體
密度(ρ2525):1.183-1.192，折光率(η020):1.585-1.590，凝固點(diǎn)°C：19-24，氯化物（Cl- %):≤0.20
退稅：目前亞磷酸三苯酯退稅為9%
原材料：苯酚、三氯氧磷、三氯化磷。
析氣性與其芳烴含量變壓器油的氧化安定性的影響。變壓器油在使用期間應(yīng)有可靠的絕緣性、不產(chǎn)生沉淀并與變壓器的結(jié)構(gòu)材料有良好的相容性?？焖贉y(cè)定這種性能的方法是國(guó)際電氣技術(shù)委員會(huì)的IEC-474標(biāo)準(zhǔn)方法。
在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的變壓器中變壓器油受到高壓電場(chǎng)離子化的影響而析出氣體，形成氣泡。在高壓電場(chǎng)的作用下，這些氣泡發(fā)生局部放電，造成變壓器油的劣化和變壓器的損壞。變壓器油的氧化安定性和析氣性在很大程度上與其芳烴含量有關(guān)。隨著芳烴含量增加變壓器油對(duì)抗氧劑的感受性和氧化安定性降低，而對(duì)析出氣體的穩(wěn)定性提高。
為了確定變壓器油的氧化安定性和析氣性與其芳烴含量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)用各種工藝制得的、芳烴含量不同的變壓器油試樣，試驗(yàn)了它們的氧化安定性和析氣性。試驗(yàn)表明，隨著芳烴含量從4%提高到35%，變壓器油的氧化誘導(dǎo)期從320h降到50h按IEC一628方法測(cè)定，當(dāng)芳烴含量低于20%時(shí)，變壓器油就析出氣體;芳烴含量高于20%時(shí)，變壓器油就吸收氣體，而此時(shí)，變壓器油的氧化誘導(dǎo)期則低于100h。
國(guó)際電氣技術(shù)委員會(huì)認(rèn)為，變壓器油的氧化誘導(dǎo)期最低應(yīng)為120h，按目前主要精制工藝制得的變壓器油，其氧化安定性與析氣性之間是有矛盾的。解決這一矛盾的方法之一是加入添加劑。
變壓器油的組成對(duì)變壓器油氧化安定性的影響。餾分油的選擇。油品餾分較寬時(shí)含較多的多環(huán)芳烴使其抗氧化性能及對(duì)抗氧劑感受性變差，所以從生產(chǎn)一般變壓器油來(lái)看，對(duì)餾分范圍要求應(yīng)該是在保證閃點(diǎn)合格的情況下，餾分不要太寬。
煉油工藝以及精制深度。尹洪波等研究表明：糠醛精制應(yīng)有較深的精制深度，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵；精制油的苯胺點(diǎn)應(yīng)不低于75℃；白土補(bǔ)充精制不僅對(duì)酸值、油品顏色等影響較大，也可以提高氧化安定性。
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