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高溫抗氧化添加劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2018-1-8 15:39:38 |
由于機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)的改進(jìn)、發(fā)動(dòng)機(jī)將朝著高溫、高速和高輸出功率方向發(fā)展。因此，僅僅依靠添加ZDDP抗氧抗腐蝕劑已經(jīng)無法滿足油品高溫抗氧化性能的的要求，需要研制開發(fā)新的高溫抗氧化添加劑。
其中胺型抗氧劑由于具有較高熱分解溫度，優(yōu)秀的控制油泥生成和控制黏度增加的能力，可以作為高溫抗氧化添加劑使用。氨基甲酸鹽（酯）類化合物，由于具有較高的熱分解溫度，在高溫下也具有較好的抗氧化效果。硼酸酯類化合物以及堿金屬鹽都能大大提高油品的抗氧化能力，這些化合物都將會(huì)成為今后高溫抗氧化添加劑的重要發(fā)展方向。
酚類抗氧劑加入變壓器油中。在抗氧化劑消耗盡前，氧化速度較慢，隨著抗氧化劑的消耗，油品中的抗氧化劑含量降低，其氧化速度迅速增加。兼有天然和合成兩種抗氧化劑的變壓器油，一般來說是具有良好的抗氧化劑感受性的油。其多環(huán)芳香烴的含量較少。
由于多環(huán)芳香烴自身易氧化，在氧化過程中消耗了油中溶解的自由氧，達(dá)到了犧牲了自己，保護(hù)他人的效果，阻止了對(duì)其它油分子的進(jìn)一步氧化，因此多環(huán)芳香烴基的分子也是一種抗氧化劑，但由于多環(huán)芳香烴最終氧化產(chǎn)物是易于沉淀的油泥，因此高質(zhì)量變壓器油都對(duì)其含量有嚴(yán)格的控制指標(biāo)要求，也是油品煉制過程中要精制除去的主要組分。所以目前變壓器油中應(yīng)用最廣泛的抗氧化劑也是T501。
在汽輪機(jī)油成品油中，基礎(chǔ)油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在98%以上，基礎(chǔ)油的性能決定了成品油的理化性能和使用性能?；A(chǔ)油氧化后產(chǎn)生沉淀、油泥和酸性產(chǎn)物，是造成油品粘度增加，引起設(shè)備腐蝕，導(dǎo)致使用性能下降和使用周期縮短的根本原因。因此，汽輪機(jī)油基礎(chǔ)油的組成對(duì)汽輪機(jī)油的氧化安定性有很大的影響。
亞磷酸三苯酯(抗氧劑、穩(wěn)定劑TPPi)主要適用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、abs樹脂、環(huán)氧樹脂、合成橡膠等的抗氧穩(wěn)定劑，用于聚氯乙烯制品中作螯合劑，當(dāng)以金屬為主穩(wěn)定劑時(shí)，配合本品可減少金屬氯化物的危害，保持制品的透明度，并抑制顏色變化，也是一種很好的化工中間體，與鹵系阻燃劑并用，可發(fā)揮阻燃劑抗氧作用，并兼具光穩(wěn)定性能，可用作合成醇酸樹酯和聚酯，本品主要為樹酯的原料，也可制取農(nóng)藥中間體亞磷酸三甲酯
基礎(chǔ)油中的烴類化合物包括飽和烴和不飽和烴。飽和烴主要是烷烴和環(huán)烷烴。烷烴在普通條件下化學(xué)性質(zhì)極不活潑，在碳原子數(shù)相同時(shí)，烷烴與其它烴比較，密度小，粘度小，粘溫特性好。為了保證潤滑油的低溫流動(dòng)性能，在潤滑油精制過程中，大部分的長(zhǎng)鏈烷烴或帶長(zhǎng)側(cè)鏈的烷烴都要從潤滑油原料中除去。因此，長(zhǎng)鏈烷烴在潤滑油中的含量很少。
基礎(chǔ)油中的環(huán)烷烴主要是兩環(huán)和三環(huán)的環(huán)烷烴烷基衍生物，它們的化學(xué)性質(zhì)和烷烴相似，但氧化安定性比烷烴好，少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴具有良好的抗氧化安定性能。
基礎(chǔ)油中的不飽和烴主要是芳香烴，容易氧化縮合生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)。多環(huán)短側(cè)鏈的芳香烴更容易氧化，是基礎(chǔ)油中的不良組分。
油品的氧化誘導(dǎo)期隨著芳烴含量的增加急劇下降，可見基礎(chǔ)油中的芳烴含量對(duì)氧化安定性影響較大。
潤滑油中的非烴類化合物包括含氮化合物、含硫化合物、膠質(zhì)及瀝青質(zhì)。眾所周知，含氮化合物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)對(duì)油品的氧化安定性有不良影響。
含硫化合物對(duì)潤滑油性質(zhì)的影響，國內(nèi)有3種看法:1是油中的天然硫化物較烴更容易氧化，是造成沉積的潛在原因，也是造成潤滑油顏色不穩(wěn)定的原因一;2是潤滑油中的天然硫化物具有抗氧化作用，有利于提高潤滑油的氧化安定性;3是潤滑油中含硫量太高對(duì)油的氧化安定性不利，適當(dāng)?shù)暮蛄枯^好。但這3種看法都沒有得到驗(yàn)證。而存在于油品中的硫化物的氧化分解產(chǎn)物會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，并使油品帶有硫化物特殊的惡臭，造成基礎(chǔ)油銅片腐蝕不合格，這都是硫化物含量過高所致。含硫化合物是潤滑油的不良組分，精制時(shí)要除去。
要提高汽輪機(jī)油基礎(chǔ)油對(duì)抗氧劑的感受性，應(yīng)提高精制深度，深度脫除芳烴、膠質(zhì)及氮化物的含量、降低硫化物的含量。
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