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高回彈聚氨酯用擴鏈劑

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2017-8-27 15:25:41
本文介紹高回彈聚氨酯用擴鏈劑。

在聚氨酯高回彈配方中使用高回彈聚氨酯用擴鏈劑后,制得的聚氨酯泡沫,25%壓陷硬度可達到210N以上,超過使用50份POP93/28的配方;抗拉伸強度達到 215kPa,撕裂強度也達到231N·m-1,遠高于使用普通交聯(lián)劑/擴鏈劑的高回彈泡沫;與普通高回彈泡沫相比,高回彈聚氨酯用擴鏈劑合成的聚氨酯阻燃性也明顯提高。

將一定質(zhì)量的聚氨酯脲彈性體試片分別放入環(huán)己酮、乙酸乙酯、四氫呋喃中,分別測其不同擴鏈系數(shù)下的溶脹率。在環(huán)己酮中,f=0?6制得的PUU耐溶劑性較差,f=0?8其耐溶劑性較好。但試樣在測試期間溶脹率一直增大。在乙酸乙酯中,在10h左右時PUU6種試樣的溶脹率基本恒定。f=0?4時PUU耐溶劑性最差,溶脹率為1?56;f=0?7時最好,溶脹率為1?32。在四氫呋喃中,在10h左右時PUU6種試樣的溶脹率基本恒定。f=0?4時耐溶劑性最差,溶脹率為1?50,f=0?7時較好,溶脹率為1?36。

當擴鏈系數(shù)較低時,PUU耐溶劑性較差,擴鏈系數(shù)較高時,耐溶劑性較好。其原因可能是擴鏈系數(shù)較低時,雖然有一定的交聯(lián)度,但是由于硬段含量少,且相對分子質(zhì)量太小,耐溶劑性較差;而擴鏈系數(shù)較高時,相對分子質(zhì)量增大,硬段含量增加,基團的內(nèi)聚能高,致使耐溶劑性提高。

反應(yīng)段壓力的影響。反應(yīng)段壓力是反應(yīng)擠出機性能的重要參數(shù)。很好的抽真空系統(tǒng)能夠?qū)Ⅲw系中生成的水、乙二醇及其它小分子物質(zhì)及時抽走,促進PET的擴鏈反應(yīng), 避免水分殘留造成的聚酯嚴重水解??梢钥闯龇磻?yīng)段壓力絕對值越低產(chǎn)品的[η]越高,其它工藝參數(shù)相同時不抽真空和壓力為1kPa時產(chǎn)品的[η]相差約0.35dL/g,可見擠出機反應(yīng)段壓力對產(chǎn)品性能的影響之大。



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18  公斤 馬口鐵桶

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儲存于標識正確的密閉容器中,置于涼爽通風處,遠離火源。

避免眼睛接觸,避免長期皮膚接觸或吸入蒸汽。切勿攝入。嚴禁在存貯容器附近使用焊、割設(shè)備,以免引起蒸汽爆燃。


以BOZ為擴鏈劑可使PET的特性黏度([η])最高達到0.68dL/g,擴鏈效果不明顯,但是產(chǎn)品的羧基值較低。以PMDA為擴鏈劑,質(zhì)量分數(shù)為0.5%時,可使產(chǎn)品的[η]達到0.85dL/g。擴鏈效果明顯優(yōu) 于BOZ,但是產(chǎn)品的羧基值較高。將BOZ與PMDA聯(lián)用,兩者用量質(zhì)量分數(shù)均為0.2%時可得到[η]為0.90dL/g的PET,并且此時產(chǎn)品的羧基值(25mol/t)較低。實驗發(fā)現(xiàn)PM2DA用量比BOZ對產(chǎn)品[η]的影響要大。 BOZ與PMDA聯(lián)用時研究了各種工藝參數(shù)對產(chǎn)品[η]的影響,得出最佳的工藝條件為:反應(yīng)段溫度260℃,螺桿轉(zhuǎn)速45r/min,反應(yīng)段壓力1kPa。

擴鏈系數(shù)f=0?8時,PUU彈性體的拉伸強度和撕裂強度達到最大值,分別為27?64 MPa和90kN?m―1 ;100%定伸應(yīng)力則在f=0?6時達到最大值6?23MPa;扯斷伸長率、硬度隨著擴鏈系數(shù)的增大單調(diào)增大。PUU在四氫呋喃、乙酸乙酯中溶脹率在10h內(nèi)達到恒定值,擴鏈系數(shù)為0?7左右耐溶劑性最好,最佳值為1 32,在環(huán)己酮中PUU的溶脹率一直在增大,耐環(huán)己酮較差。

聚氨酯分散體膠粒主要呈球形結(jié)構(gòu),部分呈不規(guī)則形態(tài)結(jié)構(gòu);隨著COOH%增加,膠粒的尺寸減小。B3大多數(shù)粒子尺寸在70nm~80nm,B4大多數(shù)粒子尺寸在50nm~70nm,兩者都有少量100nm以上的大粒子產(chǎn)生,所得結(jié)果與粒徑分布 測試結(jié)果基本一致。

預(yù)聚體分散體中可能包含理想膠粒、活性膠 粒,前者膠粒表面無活性NCO基團,后者膠粒表面存 在活性NCO基團;提高預(yù)聚體nNCO/nOH、COOH%,活性膠粒比例增大。 (2)在擴鏈過程中,理想膠粒擴鏈發(fā)生在膠粒內(nèi)部,活性膠粒擴鏈可能發(fā)生在膠粒內(nèi)部、表面以及膠粒 之間,活性膠粒之間的反應(yīng)使得到的聚氨酯分散體膠粒粗化和雙峰分布。隨著nNCO/nOH與COOH%的提高,膠粒粗化和雙峰分布更為顯著。

線性聚氨酯(彈性體)的分子量在一定程度內(nèi)對力學性能有較大的影響,分子量的增加,則聚氨酯材料的拉伸強度、伸長率和硬度增加,而在有機溶劑中溶解性下降。對高交聯(lián)度的聚氨酯材料,如泡沫塑料、涂料等,分子量并非影響其性能的主要因素。

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