高分子聚合物阻燃劑之ＡＢＳ阻燃劑
①處理ＡＢＳ阻燃時(shí)一定要考慮沖擊強(qiáng)度是否下降、熱變形溫度、熔體流動(dòng)指數(shù)和光穩(wěn)定性是否受到影響。常用的有十溴二苯醚、溴化環(huán)氧樹脂(ＢＥＲ)、四溴雙酚Ａ等。一些新開發(fā)的溴化環(huán)氧樹脂(ＢＥＲ)能保持ＡＢＳ原有的熱穩(wěn)定性、熱老化性、加工性、光穩(wěn)定性以及阻燃劑本身不滲出等特點(diǎn)。
②這里為保證ＡＢＳ原有的抗沖擊強(qiáng)度、光澤性以及透明度,可使用膠體五氧化二銻為阻燃協(xié)效劑。
③ＧＥ公司開發(fā)的阻燃硅樹脂ＳＦＲ 100和ＳＦＲ 1000能有效地應(yīng)用于聚烯烴阻燃處理中,當(dāng)它們與硬脂酸鎂或ＡＴＨ、ＡＰＰ以及季戊四醇聯(lián)用時(shí),不僅能促進(jìn)炭層的形成,以阻止煙的產(chǎn)生和阻擋火焰的蔓延,還能改善聚烯烴表面的光滑性。尤其與硬脂酸鎂合用時(shí)可提高阻燃體系的抗沖擊強(qiáng)度,所以硅樹脂在ＡＢＳ、ＨＩＰＳ的阻燃處理技術(shù)中是一種很好的阻燃劑,可惜價(jià)格太貴,非特殊用途,一般很少有人問津。但我國(guó)四川晨光化工研究院小批量生產(chǎn)的硅樹脂阻燃劑與美國(guó)ＧＥ公司ＳＦＲ 1000性能相近,不妨可以一試。
高分子聚合物阻燃劑之聚酰胺阻燃劑
①對(duì)阻燃ＰＡ來講,一般要求達(dá)到ＵＬ94Ｖ 0級(jí),主要用添加型阻燃劑,比如十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯(ＢＰＳ)、溴化環(huán)氧樹脂(ＢＥＲ)等。選擇阻燃劑時(shí),一定要考慮阻燃劑要不易從ＰＡ中滲出,不要導(dǎo)致體系耐光性和材料抗沖擊強(qiáng)度下降。
②為改善添加型阻燃劑的某些缺點(diǎn),已經(jīng)合成一些新的含活性官能團(tuán)的氧化膦單體,比如三芳基氧化膦(ＴＰＯ),與尼龍66鹽及己二胺共聚可制得主鏈含ＴＰＯ的尼龍66共聚物。這類阻燃ＰＡ是在凝聚相及氣相中均可發(fā)揮阻燃效能,由于阻燃元素成為阻燃ＰＡ中的一部分,因此它具有持久的阻燃性。
③另外ＭＣＡ(三聚氰胺氰尿酸鹽)作為添加型阻燃劑與紅磷復(fù)配在ＰＡ阻燃處理中也被經(jīng)常使用,也能獲得較理想的阻燃效果。
高分子聚合物阻燃劑之聚碳酸酯阻燃劑
ＰＣ本身有一定阻燃性能,可達(dá)到ＵＬ94Ｖ 2級(jí),但要獲得Ｖ 0級(jí)水平則需要作阻燃處理。
①一般來講,作為ＰＣ的添加型阻燃劑有含溴芳基磷酸酯、四溴雙酚Ａ、十溴二苯醚、聚二溴苯醚等,其中含ＢｒＰ阻燃劑會(huì)更有效。這里需要指出,由于三氧化二銻是ＰＣ的解聚催化劑,因此絕對(duì)不能使用三氧化二銻來作為含溴阻燃劑的協(xié)效劑。
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②與阻燃ＡＢＳ一樣,利用含活性官能團(tuán)的氧化膦單體比如ＴＰＯ去制備含磷阻燃共聚ＰＣ。
③利用ＰＣ本身特性制備的ＰＣ/ＰＢＴ、ＰＣ/ＡＢＳ、ＰＣ/ＰＥＴ塑料合金的阻燃處理,一般都是利用添加型阻燃劑。ＰＣ/ＰＢＴ 溴代聚苯乙烯(ＢＰＳ)、含溴芳基磷酸酯等。ＰＣ/ＡＢＳ 三苯基磷酸酯(ＴＰＰ)、三甲基磷酸酯(ＴＣＰ)、間苯二酚雙磷酸酯(ＲＤＰ)以及含溴芳基磷酸酯等。ＰＣ/ＰＥＴ ＴＰＰ、ＲＤＰ等。
高分子聚合物阻燃劑之ＰＢＴ和ＰＥＴ(線性聚酯)阻燃劑
ＰＢＴ和ＰＥＴ是兩種重要的工程塑料,廣泛應(yīng)用于電子、儀表及汽車工業(yè)中,它的阻燃制品被使用在阻燃性要求較高的部件中。它們的阻燃處理如下:
①添加溴系阻燃劑常用的有十溴二苯醚、溴代聚苯乙烯(ＢＰＳ)、溴化環(huán)氧樹脂(ＢＥＲ)、雙(三溴苯氧基)乙烷等。舉例來講:添加10%15%的溴素阻燃劑,3%5%的三氧化二銻可使含30%玻纖的ＰＢＴ達(dá)到ＵＬ94Ｖ 0級(jí)別,氧指數(shù)可達(dá)27%29%。使用添加型阻燃劑必須要注意在ＰＢＴ和ＰＥＴ中的分散性,易滲出性,以及對(duì)聚酯的光澤、機(jī)械強(qiáng)度的影響。
②添加含溴磷酸酯常用的是三(二溴苯基)磷酸酯(ＴＤＢＰＰＥ),由于同一分子中含有Ｂｒ、Ｐ元素,因此具有鹵 磷協(xié)同效應(yīng),在ＰＢＴ及ＰＥＴ中阻燃效率甚高。這里要注意的是在阻燃處理中常添加三氧化二銻來協(xié)效,如果作氧指數(shù)測(cè)試,那么極限氧指數(shù)會(huì)有增加,但在富氧的測(cè)試環(huán)境中,Ｓｂ與Ｐ似乎會(huì)有一種互相對(duì)抗的作用,因此,用ＵＬ94垂直燃燒法來評(píng)價(jià)體系的難燃性能是最合適的。
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