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復(fù)合型阻燃膠粘劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-1-11 21:33:48 |
復(fù)合型阻燃膠粘劑中的含磷單體對(duì)乳液及PSA性能的影響含磷單體（APE-2005）為丙烯酸聚醚磷酸酯，由于其內(nèi)含雙鍵結(jié)構(gòu)，故可作為反應(yīng)性單體，并能與其他丙烯酸酯單體進(jìn)行共聚。在其他條件不變的前提下[如m（St）∶m（BA）∶m（EA）∶m（MMA）∶m（AA）=16∶90∶60∶24∶5、m（St+BA+EA+MMA+AA）=40g等]，APE-2005含量對(duì)乳液及PSA性能的影響可知：隨著含磷單體含量的不斷增加，單體轉(zhuǎn)化率逐漸降低（這是由于APE-2005的空間位阻較大，故其反應(yīng)活性不高所致），剝離強(qiáng)度呈先升后降態(tài)勢(shì)[并且在w（含磷單體）=2%（相對(duì)于單體總質(zhì)量而言）時(shí)相對(duì)最大]，但乳液粒徑隨之增大，外觀也隨之變差。
這是由于復(fù)合型阻燃膠粘劑APE-2005單體中含有多個(gè)雙鍵，可使聚合物呈交聯(lián)結(jié)構(gòu)，故隨著含磷單體含量的不斷增加，體系黏度急劇上升；當(dāng)w（含磷單體）=8%時(shí)，體系中出現(xiàn)大量凝聚物和粗大顆粒（乳液粒徑增大）；當(dāng)體系中含磷單體過(guò)多時(shí)，膠粘劑內(nèi)聚強(qiáng)度過(guò)大（在一定范圍內(nèi)提高了黏性），但附著力降低，并且膠液對(duì)織物表面的潤(rùn)濕性變差，故剝離強(qiáng)度也隨之呈下降態(tài)勢(shì)。 2.2含磷單體對(duì)PSA熱性能的影響將5mg左右的SA涂層棉織物和w（含磷單體）=2%的PSA涂層棉織物，在0~600℃范圍內(nèi)進(jìn)行熱性能表征。
PSA涂層棉織物的外延起始失重溫度（T0）、外延終止失重溫度（Tf）均高于SA涂層棉織物，說(shuō)明含磷單體的加入有利于提高聚合物的熱穩(wěn)定性能；另外，前者的質(zhì)量損失率（44.15%）低于后者（55.80%），說(shuō)明含磷單體的存在促進(jìn)了碳化物的形成。綜合考慮PSA的剝離性能和熱穩(wěn)定性能，選擇w（含磷單體）=4%時(shí)較適宜。
APP對(duì)乳液及PSA性能的影響APP作為添加型阻燃劑，其含量直接影響膠粘劑的阻燃性能，同時(shí)因其具有增塑劑功能，故對(duì)膠粘劑黏性的影響也相對(duì)較大。
本研究采用先共聚后共混法制備復(fù)合型阻燃膠粘劑（CPSA），并在其他條件保持不變的前提下，考察了APP含量對(duì)CPSA剝離強(qiáng)度和阻燃性能的影響，結(jié)果如表3所示。 隨著APP含量的不斷增加，CPSA的阻燃性能不斷提高，剝離強(qiáng)度呈先升后降態(tài)勢(shì)，并且在w（APP）=3%（相對(duì)于單體總質(zhì)量而言）時(shí)相對(duì)最大。這是由于APP具有增塑劑的功能，可削弱聚合物分子之間的范德華力（增加了聚合物分子鏈的移動(dòng)性，降低了CPSA的內(nèi)聚力），并且在一定范圍內(nèi)可提高膠粘劑對(duì)被粘物表面的潤(rùn)濕性，故其剝離強(qiáng)度隨APP含量增加而增大；然而，當(dāng)APP含量過(guò)多時(shí)，膠粘劑內(nèi)聚強(qiáng)度過(guò)低，故剝離強(qiáng)度不升反降。
磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)
包裝方式：凈重25KG/復(fù)合紙袋(內(nèi)襯黑色塑料袋)，一個(gè)小柜裝12.5噸。
本產(chǎn)品產(chǎn)量：100噸/月
發(fā)貨港口：上海港
價(jià)格報(bào)價(jià)有效期：15天
進(jìn)倉(cāng)時(shí)間：15天內(nèi)（商檢報(bào)關(guān)）
出口權(quán)限：本公司自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。
綜合考慮，選擇w（APP）=12%時(shí)較適宜，此時(shí)膠粘劑的阻燃性能達(dá)到GB17591—2006標(biāo)準(zhǔn)中B1級(jí)指標(biāo)要求[。不同涂層棉織物的微觀形貌分別將SA涂層棉織物、PSA涂層棉織物和CPSA涂層棉織物的燃燒物殘?jiān)M(jìn)行微觀形貌對(duì)比，以觀察不同涂層棉織物表面的損毀情況。
以SA作為涂層的棉織物，其燃燒后纖維斷裂、變細(xì)，纖維之間的間隙以及織物網(wǎng)格變大，呈中空狀態(tài)；以PSA作為涂層的棉織物，其燃燒后纖維表面雖出現(xiàn)斷裂、疏松現(xiàn)象，但纖維粗細(xì)、纖維之間的間隙和排列致密程度均變化不大；以CPSA作為涂層的棉織物，其燃燒后纖維表面幾乎沒(méi)有孔洞和破損，并且纖維表面仍有涂層。綜上所述，PSA在一定程度上抑制了棉織物在燃燒過(guò)程中的降解現(xiàn)象，CPSA作為復(fù)合型阻燃膠粘劑對(duì)棉織物具有良好的阻燃效果。
在PSA中添加適量無(wú)機(jī)阻燃劑（APP），采用預(yù)乳化種子乳液聚合法制備CPSA。
當(dāng)m（St）∶m（BA）∶m（EA）∶m（MMA）∶m（AA）=16∶90∶60∶24∶5、m（St+BA+EA+MMA+AA）=40g、w（含磷單體）=4%和w（APP）=12%時(shí)，可制成穩(wěn)定性、剝離強(qiáng)度和阻燃性能俱佳的CPSA。
將PSA涂敷在棉織物表面，其600℃時(shí)的殘?zhí)柯矢哂赟A涂層棉織物，并且前者燃燒后纖維表面形態(tài)優(yōu)于后者，說(shuō)明PSA涂層本身提高了棉織物的熱穩(wěn)定性能。
將CPSA涂敷在棉織物表面，其損毀碳長(zhǎng)、續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間均達(dá)到GB17591—2006標(biāo)準(zhǔn)中B1級(jí)指標(biāo)要求，并且CPSA在保持一定剝離強(qiáng)度的同時(shí)，仍具有良好的阻燃性能。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
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