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復(fù)合型阻燃劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-10-8 14:35:01 |
在現(xiàn)代阻燃劑技術(shù)中，復(fù)合型阻燃劑是極其重要的一個(gè)方面。復(fù)合型阻燃劑技術(shù)包含兩方面的含義:一是不同阻燃劑之間的復(fù)配問(wèn)題;二是阻燃劑與不同的基體、不同的塑料助劑之間的配合問(wèn)題。
實(shí)踐證明，一些阻燃劑只適合用于一定的基體樹(shù)脂，因此，不同的基體樹(shù)脂要注意選擇合適的阻燃劑元素。復(fù)配阻燃體系兼有多種阻燃劑的特性，不同阻燃劑的復(fù)配協(xié)同作用為合成材料阻燃開(kāi)辟了廣闊前景。
復(fù)合型阻燃劑可以在有機(jī)類(lèi)、無(wú)機(jī)類(lèi)及它們相互之間進(jìn)行。其中有機(jī)和無(wú)機(jī)類(lèi)阻燃劑的復(fù)配使用更廣泛，如磷硅復(fù)合型阻燃劑體系，這類(lèi)復(fù)配體系兼有有機(jī)阻燃劑的高效和無(wú)機(jī)阻燃劑的低煙、無(wú)毒功能，能有效降低成本和減少無(wú)機(jī)阻燃劑的用量，改善材料的功能。
具有下述特征之一的阻燃體系，有可能成為具有發(fā)展前景的高效阻燃劑:(1)催化阻燃作用;(2)抑制凝聚相的氧化反應(yīng);(3)高效氣相阻燃作用;(4)形成有效的焦炭層或含其它阻燃元素(如硅、磷等阻燃元素)的焦炭層。磷硅協(xié)同阻燃劑具備其中(1)、(2)、(4)三種特征，由此可見(jiàn)磷硅協(xié)同阻燃劑是今后阻燃技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。
樹(shù)脂體系的ＬＯＩ從原來(lái)的23.0%上升到28.5%，證明改性后的環(huán)氧樹(shù)脂體系的阻燃性得到較好的改善，環(huán)氧樹(shù)脂中的磷元素通過(guò)“酸誘導(dǎo)脫氫反應(yīng)機(jī)理”促進(jìn)了樹(shù)脂炭層的生成，在高溫區(qū)域，環(huán)氧樹(shù)脂中的硅在試樣的表面形成二氧化硅保護(hù)層，抑制了已生成的炭層的熱氧化降解反應(yīng)，阻止了焦化炭的質(zhì)量損失。
同樣利用溶膠-凝膠法，有學(xué)者通過(guò)雙酚Ａ雙縮水甘油醚(ＤＧＥＢＡ)型環(huán)氧樹(shù)脂和四乙氧基硅烷(ＴＥＯＳ)制備了集磷硅為一體的納米復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂，磷硅元素位于雜化材料的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)之中，提高了環(huán)氧樹(shù)脂的阻燃性。
燃燒實(shí)驗(yàn)表明:在800℃時(shí)，純環(huán)氧樹(shù)脂的成炭率為14.8%，而改性后環(huán)氧樹(shù)脂的成炭率為31%;純環(huán)氧樹(shù)脂的ＬＯＩ為24%，改性后環(huán)氧樹(shù)脂為32%。值得一提的是這種環(huán)氧樹(shù)脂中由于含有Ｐ-Ｃ和Ｐ-Ｏ鍵，在熱降解過(guò)程中，屬于較弱的交聯(lián)，容易受到鏈的剪切作用而斷裂，使得改性環(huán)氧樹(shù)脂在低溫和高溫時(shí)的熱穩(wěn)定性能相差甚異，純環(huán)氧樹(shù)脂失重10%的溫度為399℃，而改性環(huán)氧樹(shù)脂失重10%的溫度為313℃，且在400℃之前成炭率也要低于純樹(shù)脂。
磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)
包裝方式：凈重250KG/鍍鋅鐵桶（一個(gè)小柜打托裝20噸）、1000KG/IB桶（一個(gè)小柜裝18噸）或23噸ISOTANK。
發(fā)貨港口：上海港
價(jià)格報(bào)價(jià)有效期：15天
進(jìn)倉(cāng)時(shí)間：15天內(nèi)（商檢報(bào)關(guān)）
出口權(quán)限：本公司自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。
磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)主要用于軟硬聚氨酯泡沫,環(huán)氯樹(shù)酯,聚本乙烯,醋酸纖維素,乙基纖維素樹(shù)脂和酚醛塑料,及槍式泡沫填縫劑的生產(chǎn).特別推薦用剛性聚氨酯泡沫中具有優(yōu)良的熱導(dǎo)及水解穩(wěn)定性,特別適用于ASTM84(II),用于化合物聚氨酯泡沫和不飽和樹(shù)酯及酚醛塑料在低溫時(shí)具有低粘性.通常還與三氧二銻配合使用,以提高阻燃效率.
磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)是用于條狀﹑快狀泡沫生產(chǎn)中的火焰阻燃劑.它是一種成本低廉的火焰阻燃劑,且具有良好的穩(wěn)定性.用于阻燃聚氨酯泡沫塑料，不飽和聚酯，液態(tài)酚醛樹(shù)脂，粘合劑等重要的阻燃性增塑劑。也可用在礦用運(yùn)輸帶（特別是煤礦）、導(dǎo)風(fēng)筒、電線電纜、蓬布、壁紙、人造革、卷布滾等。在氰酸醚或聚醚與催化劑的混合物中的儲(chǔ)存穩(wěn)定性甚佳。
隨著溫度的升高，改性環(huán)氧樹(shù)脂顯示出越來(lái)越佳的熱穩(wěn)定性能。硅氧烷[19]在燃燒過(guò)程中生成的白色燃燒殘?jiān)趸枧c炭化物構(gòu)成復(fù)合無(wú)機(jī)層起到雙重屏障作用，阻隔了可燃性氣體與火焰熔融區(qū)之間的通道，保護(hù)聚合物免受火焰所產(chǎn)生的熱輻射。
Ｈｓｉｕｅ及其合作者利用原位溶膠-凝膠法制備了含磷硅的有機(jī)無(wú)機(jī)納米雜化環(huán)氧樹(shù)脂材料，雜化環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃化溫度隨著硅含量的增加而升高，磷硅之間的協(xié)同效應(yīng)使得環(huán)氧樹(shù)脂的阻燃性能得到極大的提高，當(dāng)磷、硅的含量分別為4.35%和15.63%時(shí)，材料的ＬＯＩ由未改性前的26.0%提高到處理后的44.5%。
環(huán)氧樹(shù)脂具有許多突出的特性，如較好的熱穩(wěn)定性、絕緣性、粘附性、良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的成型工藝性能以及較好的性?xún)r(jià)比等，廣泛應(yīng)用于電子元器件的粘接、封裝以及印制線路板(ＰＷＢｓ)的制作等領(lǐng)域。環(huán)氧樹(shù)脂的傳統(tǒng)阻燃方法[8]都是通過(guò)添加溴化合物及銻的氧化物，它們都會(huì)對(duì)環(huán)境造成不同的負(fù)面影響。
通過(guò)對(duì)塑料阻燃劑的作用機(jī)理的深入研究，開(kāi)發(fā)出許多高效的、新型的阻燃劑?？v觀近年來(lái)的阻燃劑研究開(kāi)發(fā)與發(fā)展?fàn)顩r，可以看出其發(fā)展趨勢(shì):
①環(huán)?；⒌投净?。鹵系阻燃劑雖然仍將是阻燃劑的主要品種，但由于該類(lèi)阻燃劑燃燒時(shí)會(huì)生成有毒及腐蝕性物質(zhì)，因而無(wú)鹵阻燃劑及對(duì)環(huán)境友好的阻燃劑的需求會(huì)增長(zhǎng);
②高效化、多功能化。開(kāi)發(fā)高效、多種功能的阻燃劑，不僅能減少阻燃劑對(duì)基材機(jī)械物理應(yīng)用性能的影響，同時(shí)對(duì)于減少污染、降低成本將是有益的;
③納米化和微膠囊化技術(shù)將逐步得到應(yīng)用;
④復(fù)配技術(shù)的應(yīng)用。如何通過(guò)復(fù)配技術(shù)開(kāi)發(fā)出性能優(yōu)異的新型阻燃劑，是阻燃材料研究的重要課題，也應(yīng)該是阻燃劑發(fā)展非常重要的方向。
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