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復(fù)合材料阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-9-11 17:32:01 |
本文介紹復(fù)合材料阻燃劑。
同時由于聚合物/層狀無機(jī)物納米復(fù)合材料具有良好的阻燃性，其潛在的應(yīng)用還包括飛機(jī)內(nèi)部材料，燃料艙，電子或電氣部件，護(hù)罩內(nèi)的結(jié)構(gòu)部件，制動器和輪胎等。
隨著人們對環(huán)保的日益重視，阻燃材料的開發(fā)已趨于向無鹵化、低毒、新技術(shù)化、多功能化等方面的發(fā)展。
值得注意的發(fā)展方向有以下幾個方面：
(1)復(fù)合材料阻燃劑的協(xié)同效應(yīng)，如ATH/MH，N/P體系等；
(2)表面改性技術(shù)，如納米級超細(xì)粒子的表面改性，也可以運用表面活性劑，如硅烷偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑等；
(3)輻射交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)技術(shù)，在此過程中，無復(fù)合材料阻燃劑的參與，但材料多功能化，這是阻燃技術(shù)新的熱點。研究無鹵阻燃材料，將對人們生命財產(chǎn)安全產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，綠色化學(xué)環(huán)保將帶來新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
(4)阻燃劑與其他塑料助劑不同，后者能提高塑料的性能，改善加工工藝，延長材料壽命。
而阻燃劑不僅惡化塑料性能，而且增加加工困難、縮短使用壽命并提高生產(chǎn)成本。只有在火災(zāi)時阻燃劑才會發(fā)生效應(yīng)。因此，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)顯得非常重要。
阻燃技術(shù)在我國已引起重視，現(xiàn)在需要按我國實際情況，逐步制定阻燃產(chǎn)品和測試方法的標(biāo)準(zhǔn)，健全和完善有關(guān)法規(guī)，從而推動阻燃劑的發(fā)展。目前，我國對阻燃機(jī)理的研究還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，只有將機(jī)理研究透徹，阻燃劑和阻燃材料的開發(fā)才有針對性和目的性，達(dá)到“阻燃設(shè)計”的目標(biāo)。
另外，應(yīng)大力開發(fā)阻燃母粒，母粒具有添加量少、使用方便、成本低等特點，還可綜合多種功能。因此，開發(fā)多功能阻燃母粒是今后研究工作的主要內(nèi)容之一。
磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)
Cas號:115-96-8
海關(guān)編碼HS:29199000.90
退稅:目前磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)退稅為9%.
原材料:以三氯氧磷與環(huán)氧乙烷為原料。
屬于幾類危險品:目前磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)屬于9類危險品.
包裝方式:凈重250KG/鍍鋅鐵桶(一個小柜打托裝20噸)、1000KG/IB桶(一個小柜裝18噸).
磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)用途
1.磷酸三(2-氯乙基)酯具有極佳的阻燃性，優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線性，其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點燃方可燃燒，但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別，而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料，不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹脂等，也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%，在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右，在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。
2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑，除具有自熄性外，還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑，兼具有良好的增型作用，廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂等，所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外，還可改善制品的物理性能，制品手感柔軟，也可稱為石油添加劑和稀有元素的萃取劑，并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料，一般添加量為5%～10%。
3.用作添加型鹵代磷酸酯類阻燃劑和增塑劑。分子中同時含磷和氯，阻燃效果顯著，不易揮發(fā)及水解，對紫外線穩(wěn)定性好。適用于酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.
阻燃型硬質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚醚多元醇組合料和阻燃劑1,3,5-三（5,5-二溴甲基-1,3-二氧雜己內(nèi)磷酰氧基）苯混合均勻后加入異氰酸酯，攪拌均勻；當(dāng)有氣泡發(fā)出及泡體發(fā)白時，立即注入模具中發(fā)泡；固化成型，熟化，除表皮即得阻燃型硬質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，其有益效果在于，工藝簡單，所得阻燃型硬質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合材料離火自熄，大大降低了火災(zāi)的危險性，同時為人員逃生和滅火救援創(chuàng)造良好的條件。
含磷腈阻燃單體固化物的殘余物增加很多，這也說明其表面成炭更容易，延緩了材料的熱分解。實驗測得UV-EAwithNP樣品的氧指數(shù)為27，originalUV-EA的氧指數(shù)為23，說明合成的HPA-NP具有一定的阻燃性。
氟化環(huán)氧樹脂由于引入了氟原子，使分子結(jié)構(gòu)致密，碳氟原子緊密地排列在樹脂主鏈周圍。因而表央張力、磨擦系數(shù)、折射率很低，有極優(yōu)異耐腐蝕性、耐磨性、耐熱性、耐污染性、耐久性。但價格高昂不能作為一般的用途。
萘系環(huán)氧樹脂是由萘酚與甲醛合成線型萘酚酚醛樹脂或二羥基萘(NDOL)與環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下縮聚而得，耐熱性高、吸水性低、線膨脹系數(shù)小
有機(jī)硅環(huán)氧樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含有硅的環(huán)氧化物是由聚甲基苯基硅氧烷與環(huán)氧樹脂共縮聚而成。甲苯為溶液，淡黃色均勻液體19、有機(jī)鈦環(huán)氧樹脂是由雙酚A型環(huán)氧樹脂中的羥基與鈦酸正丁酯反應(yīng)而得。
由于樹脂中引入了金屬元素鈦，不僅解決因羥基存在造成的吸水性增大、防潮性和電性能降低等問是，而且由于樹脂中具有P電子的氧原子和具有D電子缺位的鈦原直接相連，導(dǎo)致大分子鏈中存在的P-D共軛效應(yīng)，而使耐熱老化性能顯著提高，介電性能更好。外觀為黃色至琥珀色高粘度透明液體。
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