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酚醛樹脂無鹵復(fù)配阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-12-5 10:47:31 |
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高分子材料的應(yīng)用日益廣泛，用量迅速增加，由此帶來的火災(zāi)危險(xiǎn)性增大。因此關(guān)于阻燃高分子材料的研究在近20年來引起了人們的廣泛關(guān)注，并且在許多國(guó)家已經(jīng)以立法的形式強(qiáng)制在某些領(lǐng)域必須采用阻燃材料與阻燃技術(shù)。
過去常采用鹵/銻阻燃體系來提高高分子材料的阻燃性，但由于該體系在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的煙霧及含鹵的有毒有害氣體造成二次災(zāi)害，危及人們的生命安全。為此，酚醛樹脂無鹵復(fù)配阻燃劑的研究和開發(fā)倍受人們的重視，并有逐漸取代含鹵阻燃材料的趨勢(shì)。
在低煙無鹵環(huán)保型阻燃材料的開發(fā)中，為了克服無機(jī)添加型阻燃劑添加量較大而引起的材料本來具有的優(yōu)良機(jī)械性能和加工性能降低的缺點(diǎn)，酚醛樹脂無鹵復(fù)配阻燃劑已成為低煙無鹵阻燃劑開發(fā)應(yīng)用研究領(lǐng)域的前沿課題。
有關(guān)文獻(xiàn)介紹，酚醛樹脂在燃燒時(shí)有促進(jìn)炭化形成的特點(diǎn)，故可與含磷化合物、含氮化合物、含硼化合物、含硅化合物、有機(jī)金屬絡(luò)合物、金屬化合物中的兩種或兩種以上復(fù)配成酚醛樹脂無鹵復(fù)配阻燃劑。
然而，目前國(guó)內(nèi)多家企業(yè)生產(chǎn)市售的酚醛樹脂相對(duì)分子質(zhì)量(MW)偏低，多在50000以下，有的甚至僅數(shù)千。這種較低相對(duì)分子質(zhì)量的酚醛樹脂熔融粘度低，與作為基體樹脂的熱塑性樹脂的熔融粘度相差較大，所以不可能均勻分散在基體樹脂中，從而引起阻燃材料的阻燃性能不佳，特別是引起阻燃材料的機(jī)械性能大幅度降低，沒有實(shí)用價(jià)值。
為了解決這個(gè)問題，筆者選用高相對(duì)分子質(zhì)量的熱塑性酚醛樹脂與無鹵素阻燃劑按比例復(fù)配成酚醛樹脂無鹵復(fù)配阻燃劑，用此復(fù)配阻燃劑對(duì)聚烯烴及苯乙烯系樹脂進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，結(jié)果顯示，所得阻燃材料不僅阻燃性能優(yōu)異、無熔滴、低發(fā)煙，而且阻燃材料的拉伸強(qiáng)度大于未阻燃的樹脂材料，同時(shí)可保持阻燃材料的延伸率、缺口沖擊強(qiáng)度基本不變或降低幅度較小，值得推廣應(yīng)用。介紹了此復(fù)配無鹵素阻燃劑的制備及應(yīng)用試驗(yàn)。
按比例稱量復(fù)配阻燃劑與熱塑性樹脂，待兩輥混煉機(jī)溫度升至樹脂熔點(diǎn)以上時(shí)，先加樹脂粒子，待其熔化包在輥?zhàn)由?，然后加入?fù)配阻燃劑，在180～220℃的溫度混煉10min后出片。將此混煉片坯在平板硫化機(jī)上，在190～200℃預(yù)熱5min，在5MPA的壓力下熱壓10min，然后再冷壓，制得要求厚度的片材，最后制樣。
磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)
海關(guān)編碼HS：29199000
產(chǎn)品最重要的指標(biāo)：無色透明液體，水分≤0.1，酸值≤0.1，色 度≤50，磷含量：9.4±0.5
退稅：目前磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)退稅為9%
原材料：以三氯氧磷和環(huán)氧氯丙烷為原料。
屬于幾類危險(xiǎn)品：目前磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)屬于普貨出口。
磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)主要用于軟硬聚氨酯泡沫,環(huán)氯樹酯,聚本乙烯,醋酸纖維素,乙基纖維素樹脂和酚醛塑料,及槍式泡沫填縫劑的生產(chǎn).特別推薦用剛性聚氨酯泡沫中具有優(yōu)良的熱導(dǎo)及水解穩(wěn)定性,特別適用于ASTM84(II),用于化合物聚氨酯泡沫和不飽和樹酯及酚醛塑料在低溫時(shí)具有低粘性.通常還與三氧二銻配合使用,以提高阻燃效率.
磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)是用于條狀﹑快狀泡沫生產(chǎn)中的火焰阻燃劑.它是一種成本低廉的火焰阻燃劑,且具有良好的穩(wěn)定性.用于阻燃聚氨酯泡沫塑料，不飽和聚酯，液態(tài)酚醛樹脂，粘合劑等重要的阻燃性增塑劑。也可用在礦用運(yùn)輸帶（特別是煤礦）、導(dǎo)風(fēng)筒、電線電纜、蓬布、壁紙、人造革、卷布滾等。在氰酸醚或聚醚與催化劑的混合物中的儲(chǔ)存穩(wěn)定性甚佳。
性能測(cè)試?yán)煨阅馨碐B1046-92測(cè)試，缺口沖擊強(qiáng)度按GB1843-93測(cè)試，燃燒性能按UL94測(cè)試。
Ｍｇ(ＯＨ)2的耐酸性差,在酸中會(huì)急速溶解,也容易受乳酸所影響而使制品表面留下指紋。為克服Ｍｇ(ＯＨ)2分散性、相容性差的缺點(diǎn),需開發(fā)相容性好的新品種。可采用改善結(jié)晶粒徑及凝集性能的方法,也可采用不飽和高級(jí)脂肪酸、飽和脂肪酸及熱傳導(dǎo)性優(yōu)異的組分進(jìn)行表面處理的方法。
有6種表面處理級(jí)、顆粒度1μｍ～2μｍ的細(xì)顆粒級(jí)Ｍｇ(ＯＨ)2;Ｍｇ(ＯＨ)2有標(biāo)準(zhǔn)級(jí)和細(xì)顆粒級(jí)兩種。有一種纖維狀Ｍｇ(ＯＨ)2,其直徑為0.1μｍ～0.5μｍ,長(zhǎng)10μｍ～50μｍ,具有抗沖擊強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率大、制品的外觀和透明性好,對(duì)成型機(jī)械的磨損小等特點(diǎn)。
PBT玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃劑HS-PNA-8（可代替OP1240）產(chǎn)品特點(diǎn)：1、本產(chǎn)品為白色粉末狀膦氮系阻燃劑，氮膦含量高(P≥19%)。2、環(huán)保無鹵，符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，3、熱穩(wěn)定性高（＞290℃），完全滿足成形加工溫度要求，4、阻燃效果優(yōu)異，添加17-20%份阻燃劑，25-30%份玻纖，可輕松達(dá)到V0(1.6MM)級(jí)，具有CTl值(相比起痕指數(shù))約600V的良好電學(xué)性能。5、同時(shí)加入適量改性劑(如抗氧劑1010)，以提高阻燃聚酯的使用性能，適應(yīng)不同的使用要求。6、具有低煙、密度低等優(yōu)點(diǎn)。7、可用PET、PC回料生產(chǎn)PBT/PET、PBT/PC合金。
PBT玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃劑HS-PNA-8應(yīng)用建議1、開包后建議盡快使用，否則建議使用前120℃烘2小時(shí)。2、建議加工前預(yù)干燥樹脂， 120℃烘4小時(shí)，使樹脂中含水率必須低于0.5%，最好小于0.1%，防止樹脂因高溫水解而引起顏色變化。3、建議中段加入阻燃劑，以盡量排出樹脂中的殘余水份。4、使用時(shí)要保證阻燃劑的充分分散，同時(shí)保持一定的真空度。5、使用中不能接觸鹵素阻燃劑，以防產(chǎn)品有顏色變化。6、該阻燃劑最適于螺桿長(zhǎng)徑比短一些（如：L/D =32或L/D =36），剪切力弱一些的設(shè)備（剪切塊角度30°或45°），可使產(chǎn)品具有更好的機(jī)械性能和良好的外觀。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
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