常用的小分子二醇及二胺類擴(kuò)鏈劑都可用于噴涂聚氨酯（脲）體系。但目前主要采用芳香族二胺類擴(kuò)鏈劑。芳香族二胺類擴(kuò)鏈劑對(duì)聚脲體系的反應(yīng)速度影響很大。

采用芳香族二胺類擴(kuò)鏈劑，主要原因如下：

①二胺擴(kuò)鏈劑固化的涂層的力學(xué)強(qiáng)度明顯高于二元醇擴(kuò)鏈的；

②胺類擴(kuò)鏈劑反應(yīng)速度遠(yuǎn)較醇類高，可以少用甚至不用催化劑；

③胺類擴(kuò)鏈劑具有優(yōu)異的抗潮氣敏感性，這一性能極為重要，因?yàn)樵诼短鞂?duì)潮氣過于敏感而引起涂層發(fā)泡，涂層性能將大大下降。胺基的反應(yīng)活性遠(yuǎn)高于羥基和水，因此可有效抑制發(fā)泡。

2002年美國(guó)成立的聚脲發(fā)展協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱PDA協(xié)會(huì)）對(duì)聚脲體系做了界定：凡聚醚樹脂中胺或聚酰胺的組分含量達(dá)到80%或以上時(shí)，稱為聚脲；凡聚醚樹脂中多元醇含量達(dá)到80%或以上時(shí)，稱為聚氨酯（有剛性和彈性兩種）；凡在這個(gè)參數(shù)之間的涂料體系稱為聚胺酯/聚脲混合體系。

噴涂聚氨酯彈性體早在20世紀(jì)60～70年代就已現(xiàn)雛形，主要用于噴砂室地面和大型鋼管內(nèi)襯。當(dāng)時(shí)的工藝與現(xiàn)在有較大的不同，其異氰酸酯組分通常為液化MDI或粗MDI，羥基組分通常為聚醚或聚酯與擴(kuò)鏈劑、催化劑的混合物，兩組分的比例沒有限制。

使用雙組分或三組分的低壓柱塞泵或齒輪泵式的噴涂設(shè)備，采用靜態(tài)或動(dòng)態(tài)混合方式，原料貯罐需加熱到100℃左右。由于設(shè)備復(fù)雜、造價(jià)高、混合效果不佳、工藝不穩(wěn)定，一直未能得到重視。

80年代以后，隨著RIM技術(shù)的發(fā)展、撞擊混合式高壓噴涂設(shè)備的出現(xiàn)，噴涂聚氨酯（脲）彈性體技術(shù)開始發(fā)展。

噴涂聚氨酯（脲）彈性體技術(shù)在90年代發(fā)展較快。噴涂聚氨酯（脲）技術(shù)在國(guó)內(nèi)開發(fā)歷史雖不長(zhǎng)，但由于其成型快速、適應(yīng)性強(qiáng)、可噴涂厚涂層等優(yōu)點(diǎn)，受到業(yè)界的重視，發(fā)展較快，在化工防腐、軍事工程、農(nóng)業(yè)、礦業(yè)等部門得到了應(yīng)用。



4,4'-雙仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)

聚脲

降低凝膠反應(yīng)速度,使得用噴涂澆鑄技術(shù)生產(chǎn)這種高硬度聚合物成為可能。延長(zhǎng)的凝膠速度可以改善與基層的粘著性、流動(dòng)性、涂層之間的結(jié)合及表面質(zhì)量。使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作為熟化劑,可顯著提高聚合物的抗沖擊性能低溫性能。


聚脲涂料通常具有以下特點(diǎn)：

（1）不含催化劑，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，5秒鐘凝膠，10分鐘即可達(dá)到步行強(qiáng)度。

（2）對(duì)水分、濕氣不敏感，施工時(shí)不受溫度、濕度的影響。

（3）雙組分，100％固含量，對(duì)環(huán)境友好，可以以1：1的體積比進(jìn)行噴涂和澆注，一次施工達(dá)到厚度要求，克服了以往多層施工的弊病。

（4）優(yōu)異的物理性能，如抗張強(qiáng)度、柔韌性、耐磨性等。

（5）具有良好的熱穩(wěn)定性，可在150℃下長(zhǎng)期使用，可承受350℃的短時(shí)熱沖擊。

（6）可加入各種顏填料，制成不同顏色的制品。

（7）配方體系任意可調(diào)，手感從軟橡皮（邵A30）到硬彈性體（邵D65）。

（8）可以引入短切玻璃纖維對(duì)材料進(jìn)行增強(qiáng)。

（9）使用成套噴涂、澆注設(shè)備，施工方便，效率高。

（10）設(shè)備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆注。

近年來，噴涂成型（或稱噴射成型）也已成為彈性體一種重要成型方法。聚氨酯(脲)彈性體無溶劑噴涂成型主要是利用壓力將聚氨酯（脲）原料由計(jì)量泵輸送至噴槍，經(jīng)過快速混合后，噴至物體表面進(jìn)行成型。

噴涂設(shè)備體積小，重量輕，易于搬運(yùn)，操作靈活，施工方便，效率高，特別適用于大面積范圍的施工以及容器管道的耐磨、防腐內(nèi)襯保護(hù)層的施工。噴涂成型的彈性體無需預(yù)熱和熱硫化。

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