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紡織纖維用阻燃劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-10-19 11:57:51 |
一般在整理過(guò)程中紡織纖維用阻燃劑的用量越多，即在織物上的含量越大，則織物的阻燃性能越好。
隨著紡織纖維用阻燃劑濃度提高。其損毀長(zhǎng)度都下降，而織物增重卻上升。對(duì)紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1來(lái)說(shuō)，當(dāng)阻燃劑濃度為35％時(shí)，其損毀長(zhǎng)度和織物增重分別達(dá)到一定值，以后隨著濃度進(jìn)一步提高，損毀長(zhǎng)度和織物增重也沒(méi)什么變化。而對(duì)紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2來(lái)說(shuō)，當(dāng)阻燃劑濃度為23％時(shí)，其損毀長(zhǎng)度和織物增重就不再變化。
由于紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1的單元結(jié)構(gòu)要比紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2大，滲透較難，用量要比紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2大，以致?lián)p毀長(zhǎng)度比紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2低；而紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2易滲透，雖阻燃劑用量比紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1低，除在處理浴中，tmm和尿素的用量均高于紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1外，可能紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2的反應(yīng)性也較活潑，導(dǎo)致織物增重要高于紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1。
同時(shí)在相同的用量情況下，紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1處理后的纖維織物，其織物增重和損毀長(zhǎng)度均要低于紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2。
當(dāng)紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1和紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2的用量分別在35％和25％時(shí)，織物增重的提高和損毀長(zhǎng)度的下降逐漸趨向平衡。因此，用此濃度處理后的滌棉織物均能獲得良好的阻燃效果。
tmm樹(shù)脂由于能與紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1和紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2反應(yīng)，形成網(wǎng)狀的聚合物固著在纖維上，從而提高了阻燃整理織物的耐洗性能，但用量須適當(dāng)控制。
磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)產(chǎn)品最重要的指標(biāo)：白色片狀結(jié)晶體，含量≥99%，熔點(diǎn)≥48℃，酸值≤0.1，游離酚≤0.1%
原材料：以三氯氧磷、三氯化磷、苯酚。
屬于幾類(lèi)危險(xiǎn)品：以9類(lèi)危險(xiǎn)品出口。
包裝方式：凈重25KG/復(fù)合紙袋(內(nèi)襯黑色塑料袋)，一個(gè)小柜裝12.5噸。
磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)主要用途:用作硝化纖維、醋酸纖維膜的阻燃性增塑劑、聚氯乙烯的增塑劑、粘膠纖維中的樟腦不燃性代用品。
tmm用量較低時(shí)，織物的阻燃效果很差。隨著tmm用量的逐漸提高，經(jīng)紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2和紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2整理后的纖維織物，其增重、阻燃性能和耐洗滌性也隨之提高。但當(dāng)tmm用量太多時(shí)，織物的手感變硬，機(jī)械性能下降。對(duì)紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1而言，比較適當(dāng)?shù)膖mm濃度應(yīng)選擇在3％－4％，而對(duì)紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2來(lái)說(shuō)，tmm濃度應(yīng)選擇在5％-6％之間。
紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1的尿素用量應(yīng)選擇在1％-2％之間，而紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2的尿素用量應(yīng)選擇在3％左右。
為了改善阻燃產(chǎn)品的柔軟性，須添加適量的柔軟劑。但在阻燃整理中，阻燃劑的加入往往會(huì)降低阻燃織物的阻燃性，故應(yīng)控制其種類(lèi)和用量。通常選用的柔軟劑是有機(jī)硅類(lèi)，一般來(lái)說(shuō)，紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1整理時(shí)，柔軟劑的用量應(yīng)在0.5％～2％之間，而紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2整理時(shí)的柔軟劑用量為1％，此時(shí)整理后的織物手感較好，對(duì)阻燃性能也無(wú)明顯的影響。
焙烘條件和氧化對(duì)阻燃效果的影響：紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1，紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2與tmm樹(shù)脂和纖維反應(yīng)完全，能提高阻燃整理織物的阻燃性能，故而焙烘條件的控制相當(dāng)重要。紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1和紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2處理滌棉織物時(shí)的焙烘溫度和焙烘時(shí)間對(duì)織物損毀長(zhǎng)度的影響。
處理?xiàng)l件紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系1用量35%，tmm3%—4%，尿素1%；紡織纖維用阻燃劑磷氮阻燃體系2用量25%，tmm5%—6%，尿素3%。
隨著焙烘時(shí)間的延長(zhǎng)，由于阻燃劑，tmm等與織物的反應(yīng)程度提高，織物的損毀長(zhǎng)度均逐漸下降。但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使織物變脆和手感發(fā)硬。因此，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，而在相同的焙烘時(shí)間下，在140℃焙烘時(shí)，由于溫度太低，阻燃劑與tmm和纖維反應(yīng)不夠完全，耐洗性較差，影響織物的阻燃性能。當(dāng)焙烘溫度大于160℃時(shí)，反應(yīng)能力增加，阻燃性能好，但會(huì)伴隨著織物的斷裂強(qiáng)度下降，手感變硬。因而焙烘時(shí)間應(yīng)與焙烘溫度相適應(yīng)，即焙烘溫度不能過(guò)多，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
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