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紡織品紅磷阻燃劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-2-3 17:24:33 |
紡織品紅磷阻燃劑工藝流程：織物浸軋整理液（二浸二軋，軋液率70％～80％）→預(yù)烘（70℃×5min）→焙烘（100℃×1min）→皂洗→水洗→烘干
紡織品紅磷阻燃劑測(cè)試方法：纖維表觀形貌分析。
將處理后棉纖維表面噴金后，經(jīng)JSM—840型掃描電子顯微鏡（SEM）觀察其表面微觀形貌的變化。
紡織品紅磷阻燃劑整理工藝性能測(cè)試
阻燃性能 參照GB／T5455—1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)垂直法》進(jìn)行燃燒性能試驗(yàn)；
斷裂強(qiáng)力 參照GB／T3923.1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》測(cè)定阻燃織物的斷裂強(qiáng)力：
白度 用色度白度儀（WS—SD）測(cè)試各阻燃試樣的白度；
耐久性 參照AATCC124—1996《重復(fù)家庭洗滌后的織物的外觀》測(cè)定阻燃織物的耐久性。
未處理棉纖維表面上有較多凹槽；經(jīng)溶膠凝膠紅磷微膠囊整理后的棉纖維表面負(fù)載了大量的紅磷顆粒，表明在浸軋焙烘過(guò)程中，紅磷微膠囊整理劑能夠被包覆于溶膠凝膠形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中。
經(jīng)多次水洗，棉纖維的表面仍含有紅磷微膠囊整理劑，表明棉纖維表面負(fù)載的溶膠凝膠紅磷微膠囊整理劑具有很好的耐洗性。這是因?yàn)楣枇u基（Si—OH）可與棉纖維大分子鏈上的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而使紅磷微膠囊整理劑牢固地附著于棉纖維表面而不易洗去。
經(jīng)微膠囊包覆后，紅磷阻燃劑的阻燃效果得到了明顯的提高，說(shuō)明微膠囊化可提高紅磷阻燃劑的穩(wěn)定性，經(jīng)溶膠凝膠法紅磷微膠囊阻燃整理織物的阻燃性能進(jìn)一步提高。這是因?yàn)槿苣z凝膠法紅磷微膠囊阻燃整理工藝可以將紅磷微膠囊阻燃整理劑包覆于溶膠凝膠形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，且在后續(xù)預(yù)烘和焙烘熱處理過(guò)程中將紅磷微膠囊錨固在織物表面，提高了紅磷微膠囊阻燃整理劑在織物上的負(fù)載量，從而提高了整理織物的阻燃效果。
經(jīng)阻燃整理后，織物的強(qiáng)力和白度均有不同程度的下降，尤其是溶膠凝膠法紅磷微膠囊阻燃整理棉織物的強(qiáng)力下降最明顯。這一方面可能是阻燃整理液中含有酸，對(duì)棉纖維有一定的破壞作用：另一方面棉纖維中的部分羥基發(fā)生交聯(lián)，一定程度上造成棉纖維應(yīng)力集中，斷裂強(qiáng)力降低。
整理后棉織物白度下降則因?yàn)榧t磷阻燃劑本身帶有紫紅色，影響織物白度。而溶膠凝膠法紅磷微膠囊整理織物的白度有所提高，這是因?yàn)榘布t磷的硅凝膠層掩蓋了紅磷的部分色澤。因此，通過(guò)微膠囊技術(shù)包覆紅磷，可以提高阻燃整理后棉織物的白度。
整理織物的耐久性。溶膠凝膠法紅磷微膠囊阻燃整理棉織物的耐久性明顯提高，經(jīng)30次水洗后，阻燃性能仍可達(dá)到國(guó)家B1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（損毀長(zhǎng)度≤15cm，續(xù)燃時(shí)間≤5s，陰燃時(shí)間≤5s）。
將具有反應(yīng)性基團(tuán)的硅溶膠與超細(xì)紅磷微膠囊阻燃劑相結(jié)合，對(duì)紡織品進(jìn)行阻燃整理，可得到阻燃效果優(yōu)良、耐久性好的功能紡織晶。但是，棉織物經(jīng)溶膠-凝膠法紅磷微膠囊阻燃整理后，白度和斷裂強(qiáng)力都有較大程度下降。
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普魯本純棉阻燃整理工藝流程：浸軋阻燃整理液（室溫）→ 預(yù)烘（100～120℃）→ 氨熏 → 氧化水洗 →烘干（130～140℃）→ 預(yù)縮 → 成品。
阻燃劑濃度的確定：在制定工藝的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)織物的厚薄和軋液率的大小來(lái)確定：
軋液率的選擇：根據(jù)織物本身的性能和軋輥的承受能力，一般純棉紗卡選擇70～75%，純棉帆布選擇80～85%。
浸軋液濃度的確定：按下面公式計(jì)算
C=B/A
式中 C:浸軋液濃度（%）； B:阻燃劑用量（相對(duì)布重%）
A:軋液率
阻燃劑用量（B）的選擇原則：
一般對(duì)于薄型織物，織物上帶Proban的量應(yīng)為織物重的40%以上，中厚型織物可以為35～40%，再根據(jù)軋液率的選擇原則代入上式即可得最佳濃度。
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