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ＥＰＤＭ膠料無鹵阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-2-6 19:40:07 |
大多數(shù)阻燃橡膠制品采用氯系阻燃劑與銻化合物并用作為阻燃體系，但這類阻燃體系在燃燒或高溫?zé)崃呀鈺r(shí)產(chǎn)生有毒化合物和腐蝕性氣體，并且燃燒時(shí)煙密度較大，導(dǎo)致人窒息或不易逃生，造成更大的損失;另外，出于環(huán)境保護(hù)方面的原因，ＥＰＤＭ膠料無鹵阻燃劑的呼聲越來越高。
乙丙橡膠以其優(yōu)異的耐高溫、耐酸堿、耐臭氧老化性能及良好的絕緣性能在橡膠行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛，因此定性和定量研究ＥＰＤＭ膠料無鹵阻燃劑阻燃性和物理機(jī)械性能的影響具有現(xiàn)實(shí)的意義。
ＥＰＤＭ膠料無鹵阻燃劑實(shí)驗(yàn)：原材料三元乙丙橡膠，牌號(hào)4570;氫氧化鋁;硼酸鋅;硅烷偶聯(lián)劑Ｓｉ69;其他配合劑均為工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。
ＥＰＤＭ膠料無鹵阻燃劑實(shí)驗(yàn)設(shè)備：開煉機(jī)Ｓ(Ｘ)Ｋ-160Ａ;硫化測(cè)定儀ＧＴ-Ｍ2000-Ａ;電子拉力機(jī)ＡＩ-7000Ｓ;邵爾Ａ硬度計(jì);電子天平ＧＴ-ＸＢ320Ｍ;ＤＩＮ磨耗機(jī)ＧＴ-7012-Ｄ;ＨＣ-2型氧指數(shù)測(cè)定儀。
膠料混煉加料順序?yàn)?ＥＰＤＭ均勻包輥→小料(促進(jìn)劑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑)→炭黑、填料、軟化劑→硫化劑，加料完畢后薄通6次，出片，停放24ｈ后硫化試樣，硫化溫度為160℃。
ＯＩ采用ＨＣ-2型氧指數(shù)儀測(cè)定，按ＧＢ2406方法進(jìn)行。各項(xiàng)物理性能均按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
石墨填充無鹵阻燃LDPE復(fù)合薄膜工藝：在多次實(shí)驗(yàn)和修正后，雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度分別確定為165℃、170℃、170℃、170℃、175℃、175℃；吹膜擠出機(jī)各段溫度分別確定為155℃、160℃、165℃、170℃、170℃、170℃，采用上吹法吹膜、風(fēng)環(huán)冷卻。
噴涂聚脲彈性體技術(shù)是新型無溶劑、無污染的快速固化施工技術(shù)。但噴涂聚脲彈性體是一種易燃的高聚物，對(duì)其進(jìn)行阻燃性能改進(jìn)成為必然。傳統(tǒng)的方法是在組分中加入固體阻燃劑，導(dǎo)致體系黏度增加，反應(yīng)速度減慢，影響施工和力學(xué)性能。新材料主要應(yīng)用于艦艇艙室內(nèi)部、工廠車間地坪、石油化工等行業(yè)的鋼制設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)支架的防腐等領(lǐng)域，也可用于地下儲(chǔ)油罐、輸油輸氣管線等金屬重防腐等領(lǐng)域。
磷酸三苯酯tpp生產(chǎn)工藝
三氯氧磷直接法（熱法）和三氯化磷間接法（冷法）。
（1）熱法 將苯酚溶解在吡啶和無水苯溶劑中，在不超過10℃以下，緩緩加入三氯氧磷，然后在回流濕度下反應(yīng)3-4h，冷卻至室溫后，反應(yīng)物經(jīng)水洗回收吡啶，用于燥硫酸鈉脫水，過濾除硫酸鈉，常壓下蒸餾回收苯；減壓蒸餾收集243-245℃/1.47KPa的餾分，經(jīng)冷卻、結(jié)晶、粉碎即得成品。
( 2 ）冷法 將苯酚溶解在吡啶和無水苯溶劑中，然后于40℃下滴加三氯化磷生成亞磷酸三苯酯，繼續(xù)在70℃下通入氯氣生成二氯代磷酸三苯酸，再于80℃下進(jìn)行水解生成磷酸三苯酯。水解物經(jīng)水洗、堿中和、濃縮后進(jìn)行減壓蒸餾得成品。精制方法：常含有苯酚、磷酸和酸性磷酸苯酯等雜質(zhì)。用乙醇或乙醇與溶劑汽油的混合液進(jìn)行重結(jié)晶精制。
海洋化工研究院研發(fā)的噴涂阻燃柔性聚脲材料利用阻燃多元醇合成半預(yù)聚物，減少組分中的固體阻燃劑用量，從而保證體系的穩(wěn)定性，提高材料的力學(xué)性能。阻燃聚酯多元醇具有較高的苯環(huán)含量和阻燃元素，主要用于生產(chǎn)聚氨酯軟、硬質(zhì)阻燃泡沫，如建筑夾心板材、建筑保溫噴涂以及阻燃海綿等，尤其適用于高阻燃性聚氨酯硬泡，可以大大降低阻燃劑的用量。
隨著對(duì)環(huán)境污染的日益重視，揮發(fā)性有機(jī)物含量很高的溶劑型涂料的使用受到越來越嚴(yán)格的控制。環(huán)境友好型涂料主要有水性涂料、粉末涂料、光固化涂料等，其中水性防火涂料和無溶劑型防火涂料具有廣闊的發(fā)展前景。
此外，高固體分防火涂料及液體無溶劑涂料都是具有發(fā)展前景的環(huán)保防火涂料。我國(guó)市場(chǎng)上目前溶劑型防火涂料約占55%，水性涂料約占41%，其他約占4%。
以不同粘度端乙烯基硅油復(fù)配體系為基礎(chǔ)膠，含氫硅油為交聯(lián)劑，氧化鋁為導(dǎo)熱填料，氫氧化鋁為阻燃劑，制備了具有良好導(dǎo)熱、阻燃性能的可室溫固化的有機(jī)硅電子灌封膠。研究了基礎(chǔ)膠的乙烯基含量、含氫硅油活性氫含量、填料表面處理用偶聯(lián)劑種類及用量、氧化鋁(Al2O3)與氫氧化鋁(Al(OH)3)用量對(duì)電子灌封膠性能的影響。
當(dāng)以質(zhì)量比為1∶1的SiVi-300(300mPa.s)和SiVi-1000(1000mPa.s)為基礎(chǔ)膠、活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.22%的含氫硅油為交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑KH570為填料表面處理劑(用量為填料量的0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)))、基本配方為m(基礎(chǔ)膠)∶m(Al2O3)∶m(Al(OH)3)=100∶140∶60時(shí)，電子灌封膠的粘度為3900mPa.s，導(dǎo)熱系數(shù)為0.72W/(m.K)，阻燃性能達(dá)到UL 94-V0級(jí)，力學(xué)性能較佳，電學(xué)性能優(yōu)良，具有最好的綜合性能。
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