本文介紹EP低溫固化劑。
在不同條件下合成系列EP低溫固化劑，它們與EP混合后，在不同條件下，進(jìn)行初凝時(shí)間和完全固化時(shí)間測試，并對(duì)固化EP進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試。
反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)EP低溫固化劑性能的影響反應(yīng)溫度的高低直接影響到縮合胺的反應(yīng)程度、粘度和性能，溫度太高，反應(yīng)劇烈，縮合胺分子鏈迅速擴(kuò)張，易導(dǎo)致凝膠。溫度太低，分子鏈增長慢，反應(yīng)時(shí)間長，粘度較小，反應(yīng)不完全。實(shí)驗(yàn)表明，反應(yīng)溫度控制在（110±2）℃，反應(yīng)時(shí)間為2.5h較為適宜。
反應(yīng)時(shí)間相同時(shí)，隨著反應(yīng)溫度的提高，合成產(chǎn)物的粘度逐漸增大，初凝時(shí)間和完全固化時(shí)間縮短，剪切強(qiáng)度增大；反應(yīng)溫度一致時(shí)，隨著時(shí)間的延長，合成產(chǎn)物粘度增大，初凝時(shí)間和固化時(shí)間有所縮短，剪切強(qiáng)度增大。
反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短時(shí)，合成物的粘度低，易于與EP混合均勻，但游離單體濃度高，刺激性氣味大；反應(yīng)溫度高、反應(yīng)時(shí)間長時(shí)，粘度大、刺激性氣味小，但在粘度超過10Pa.s時(shí)，低溫下與EP難于混合，不便于使用。反應(yīng)溫度太低,不利于反應(yīng)的進(jìn)行，而在過高的溫度下反應(yīng)，又極易凝膠。
材料配比對(duì)固化劑性能的影響材料用量的多少直接影響到反應(yīng)進(jìn)行的程度、粘度的高低、分子量的大小、縮合物活性基團(tuán)的多少。在合成低溫快速固化劑時(shí)，多聚甲醛與苯酚之間的物質(zhì)的量之比大于1時(shí)，可使固化劑分子鏈中帶有較多活性基團(tuán)；兩者用量比大于1.5時(shí)，則形成較大體型結(jié)構(gòu)的縮合物，在這種情況下，由于位阻效應(yīng)，反而不利于EP的固化。
為保證反應(yīng)既能夠充分進(jìn)行，同時(shí)盡量減少多余的沒參加反應(yīng)的單體，脂肪胺與多聚甲醛的物質(zhì)的量之比盡量大于1，硫脲的用量不得超過低分子脂肪胺的用量。
二乙基甲苯二胺DETDA是一種位阻型芳香族二胺，乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它與聚氨酯預(yù)聚體的反應(yīng)速度比DMTDA快數(shù)倍，比MOCA快約30倍。主要用于RIM聚氨酯體系以及噴涂聚氨酯(脲)彈性體涂料體系，具有反應(yīng)速度快，脫模時(shí)間短、初始強(qiáng)度高、制品耐水解、耐熱等優(yōu)點(diǎn)。另外該品還可用作彈性體，用作反應(yīng)注塑成型聚氨酯的擴(kuò)鏈劑，聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂固化劑。潤滑劑及農(nóng)藥、染料中間體，塑料、橡膠、油類抗氧劑，以及化學(xué)合成中間體。
多聚甲醛加入量增大，初凝時(shí)間縮短，完全固化時(shí)間縮短；脂肪胺加入量增大，初凝時(shí)間短，完全固化時(shí)間也相應(yīng)縮短；多聚甲醛和脂肪胺加入量超過一定的范圍時(shí)，在合成過程中會(huì)出現(xiàn)粘度急劇增大、甚至膠凝現(xiàn)象。
硫脲的加入顯著提高了固化劑的固化速度，但硫脲加入量過多，固化物脆性大，力學(xué)性能低，附著力差。當(dāng)苯酚∶多聚甲醛∶二乙烯三胺∶硫脲的物質(zhì)的量的比為1∶1.25∶1.3∶1.1時(shí)，合成的固化劑粘度適中，EP固化時(shí)間短，剪切強(qiáng)度高。
促進(jìn)劑加入量對(duì)固化EP性能的影響表3列出DMP–30促進(jìn)劑加入量對(duì)固化EP性能的影響。由表3可以看出，在沒有加入DMP–30時(shí)，初凝速度和完全固化時(shí)間較長，隨著DMP–30加入量的增大，初凝時(shí)間和固化時(shí)間縮短，剪切強(qiáng)度提高。當(dāng)DMP–30添加量達(dá)到一定量后，隨著其加入量的增加，固化物脆性增大，剪切強(qiáng)度急劇下降。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，DMP–30質(zhì)量份數(shù)為5%時(shí)，EP性能最好。
在EP低溫固化劑中引入較多的酚羥基、–CS基、–NH基等低溫活性基團(tuán)，可大大提高固化劑的低溫反應(yīng)活性。
EP低溫固化劑最佳合成條件為：反應(yīng)溫度（110±2）℃，反應(yīng)時(shí)間2.5h。
EP低溫固化劑最佳合成配比為：苯酚∶多聚甲醛∶二乙烯三胺∶硫脲=1∶1.25∶1.3∶1.1。
促進(jìn)劑DMP–30用量為5%時(shí)，低溫固化EP的性能最好。
Ancamide，910液態(tài)橡膠改性低粘度(25度C，6000cps)聚醯胺，基礎(chǔ)配比為100:120左右，:增韌效果非重點(diǎn)，賣點(diǎn)為使用它固化的粘著強(qiáng)度提升(Peel，Strength)，在ABS與PC塑料上粘著也很優(yōu)越，可與泛用型聚醯胺混參使用降低成本，但強(qiáng)度有所降低.1.土木粘縫修補(bǔ)2.塑料基材粘著3.抗沖擊場合.
Sunmide，301AK也是韌性極佳的高粘度(6450CPS*40度C)聚醯胺固化劑，賣點(diǎn)亦因?yàn)槿犴g性來增加T-Peel剝離強(qiáng)度。
固化劑|擴(kuò)鏈劑|交聯(lián)劑
