本文介紹多羥基的交聯(lián)劑。
液晶保護膜用丙烯酸酯類低聚物與聚氨酯共聚的乳液壓敏膠的研制，包括下述步驟:
(1)接枝共聚反應：將羥基單體、親水擴鏈劑和異氰酸酯單體反應，然后加入丙烯酸酯類低聚物進行接枝共聚;
(2)交聯(lián)反應：加入多羥基的交聯(lián)劑與接枝共聚后的預聚物進行交聯(lián)反應;
(3)中和成鹽，乳化于水，多羥基的交聯(lián)劑擴鏈形成透明或半透明泛藍光的丙烯酸酯類低聚物與水性聚氨酯共聚的乳液壓敏膠。合成的丙烯酸酯類低聚物與聚氨酯共聚的乳液壓敏膠具有更優(yōu)異的力學性能和耐候性能，成膜性好，乳液穩(wěn)定，初粘和持粘性達到了優(yōu)化配伍，應用于液晶保護膜材料，當剝?nèi)ケＷo膜時無膠粘劑殘留在液晶表面。
異氰酸酯基/羥基(-NCO/OH)對聚氨酯壓敏膠力學性能的影響。通過調節(jié)原料中的異氰酸酯基與羥基的比例(-NCO/OH)，可控制分子鏈中軟段與硬段含量，進而調節(jié)壓敏膠的力學性能。在二元醇混合配比恒定下，改變(-NCO/OH)，以乙二胺為擴鏈劑合成了一系列聚氨酯壓敏膠，并對其力學性能進行了比較。
初粘性隨著(-NCO/OH)比值的增大而減小，而粘合力(180 剝離強度)和持粘性都隨著(-NCO/OH)比值的增大而增大。(-NCO/OH)比值實際上代表著軟硬段所占的比例，其值越大，說明聚氨酯分子鏈段中硬段含量越高。壓敏膠的初粘性主要是由分子鏈段中軟段提供的，而硬段有助于提高壓敏膠的內(nèi)聚力，從而提高其粘合力和持粘性。所以，隨著(-NCO/OH)比值的增大，壓敏膠初粘性下降，粘合力和持粘性增大。
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA)
包裝規(guī)格
18 公斤 馬口鐵桶
200 公斤 鐵桶
貯存( 使用 )注意事項
儲存于標識正確的密閉容器中,置于涼爽通風處,遠離火源。
避免眼睛接觸,避免長期皮膚接觸或吸入蒸汽。切勿攝入。嚴禁在存貯容器附近
使用焊、割設備,以免引起蒸汽爆燃。
聚乙二醇含量對聚氨酯壓敏膠性能的影響。聚乙二醇(PEG)是水溶性聚醚，可作為合成水性聚氨酯壓敏膠的原料。PEG可在聚氨酯主鏈上引入親水性基團，賦予聚氨酯親水性，其用量對聚氨酯壓敏膠的剝離強度及吸水性影響較大，聚氨酯壓敏膠的吸水量隨聚乙二醇含量的增加而增加。這是由于聚乙二醇具有強親水性，當聚乙二醇含量增加時，在聚氨酯主鏈中由聚乙二醇形成的鏈段的比例增加，故整個聚氨酯分子的親水性增強，水合作用增強，因此壓敏膠的吸水量也隨之增大。
當聚乙二醇含量低于30%(質量分數(shù)，下同)時，剝離強度變化不大，但當其含量超過30%時，剝離強度隨聚乙二醇含量的增加而明顯降低。這主要是由于聚乙二醇含量增大導致壓敏膠結晶能力增強的緣故。由于結晶度的增大使聚氨酯的脆性增加，粘性變差，剝離強度因而迅速下降。因此，適當?shù)慕Y晶度，晶區(qū)的交聯(lián)作用使壓敏膠強度提高，而非晶區(qū)分子鏈運動較容易，提供較好的粘性。
不同二異氰酸酯及其聚氨酯彈性體的性能比較。不同二異氰酸酯反應活性的比較：異氰酸酯反應活性順序為PPDI＞MDI＞TDI＞NDI＞HDI＞CHDI＞IPDI＞HMDI。
基于不同二異氰酸酯的聚氨酯彈性體的性能比較。多異氰酸酯屬硬段組成物，其結構直接影響硬 段的熔點，因而NDI、MDI、TDI與1，4-丁二醇生成的硬段的熔融溫度相差較大，分別為320、 230、210℃。趙雨花等采用聚碳酸酯二醇、1，4-丁二醇以及不同的二異氰酸酯合成了一系列澆注型聚氨酯彈 性體，并對比研究了其合成工藝、物理機械性能、耐熱性能和動態(tài)力學性能。
就工藝性能而言，MDI和TODI制得的預聚體黏度較NDI和PPDI制得的預聚體黏度稍小， 釜中壽命稍長，但脫模強度上升較慢；而NDI和PP-DI則因其熔點高、活性高而使預聚體的凝膠時間短、可操作性差，且因混合溫度較高而毒性較大。
不同結構的二異氰酸酯制備的PU硬度 相當時， NDI體系和PPDI體系的彈性比MDI體系和TODI體系的彈性幾乎高出1倍；拉伸強度方面，PPDI體系較差，MDI體系、NDI體系和TODI體系均較高；300%定伸強度方面，MDI體系＞NDI體系＞PPDI體系＞TODI體系；撕裂強度方面，NDI體系＞ PPDI體系＞MDI體系≈TODI體系；在熱態(tài)下（110℃）撕裂強度的保持率從大到小依次為NDI體 系、 PPDI體系、TODI體系、MDI體系。
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