目前有多種化學方法用于纖維素的阻燃整理，但僅有少數(shù)方法整理后織物經(jīng)多次水洗和干洗后依然保持優(yōu)良的阻燃性能，這些整理稱之為耐久阻燃整理。其中大多數(shù)整理采用氮羥甲基磷酸酯和預(yù)縮氨焙烘。這些方法已問世30年并一直占據(jù)棉織物阻燃整理主導地位，但其在整理技術(shù)方面也有不盡人意的地方。

過去低甲醛耐久阻燃整理劑常用氯化四羥甲基瞵钅(ＴＨＰＣ)，而近年來預(yù)縮氨整理用得多一些。經(jīng)它整理后的織物阻燃耐久性很好，但這項技術(shù)過于復(fù)雜，涉及氨化室和嚴格的控制條件。除此，應(yīng)用條件、成本以及氨氣的產(chǎn)生等都使其不夠理想。

氮羥甲基磷化物盡管沒有預(yù)縮氨處理后的阻燃耐久性好，但由于其操作方便，軋烘焙整理設(shè)備易得，因此在棉織物阻燃整理領(lǐng)域仍廣泛應(yīng)用。大多數(shù)氮羥甲基磷化物通過二甲基(Ｎ羥甲基甲氨酰乙基)膦酸鹽和三聚氰胺甲醛交聯(lián)樹脂來提高織物的阻燃性能，但兩者都會在織物整理和使用過程中釋放出甲醛。

由于以上提及的局限性和當前市場潛在的要求，一些織物僅在有限次數(shù)的水洗后保持阻燃性的需求，尋求新的阻燃替代品的研究方興未艾。研究的方向放在開發(fā)一種對織物的機械物理性能(如:強力、手感、色澤等)影響很小且適用于當前的軋烘焙整理設(shè)備，化學原料便宜的阻燃整理化學品。迄今為止已經(jīng)開發(fā)出多種含羥基有機磷化物耐久壓燙阻燃整理化學品。

這種理念的新型化學品適應(yīng)國內(nèi)外紡織印染廠大規(guī)模的生產(chǎn)，其阻燃耐久性基于纖維素的化學改性，通過使用含羥基阻燃添加劑、氮羥甲基交聯(lián)樹脂、催化劑和常規(guī)軋烘焙設(shè)備完成整個阻燃過程。它不同于非甲醛阻燃整理劑，和常用的織物耐久壓燙整理系統(tǒng)相同。

實驗化學品：含有膦酸酯低聚物的低甲醛耐久阻燃整理劑;ＤＭＤＨＥＵ樹脂1(不含緩沖液和催化劑)，ＤＭＤＨＥＵ樹脂2(含緩沖液無催化劑)，ＭＦ樹脂(三羥甲基三聚氰胺樹脂);催化劑氯化鎂溶液;70%磷酸溶液;潤濕劑;脂肪醇乙氧基化物表面活性劑;反應(yīng)性硅柔軟劑;滲透劑。

機織物：白色印花純棉布:織物克重為108ｇ/ｍ2(實驗所用布樣重400ｇ)。棕色斜紋純棉布:織物克重為246ｇ/ｍ2。

針織物：針織物由14/1環(huán)錠紡純棉紗做襯墊紗、30/1環(huán)錠紡紗做面紗和底紗三線襯墊構(gòu)成。針織物和機織物都經(jīng)過燒毛、煮練、漂白(僅白色織物)。

樣品浸入低甲醛耐久阻燃整理劑整理溶液中，用軋輥浸軋確保化學物質(zhì)進入織物。實驗室采用兩浸兩軋工藝，但在工廠生產(chǎn)中僅一浸一軋。在一定的帶液率下烘干、焙烘，然后在60℃下水洗。

磷酸三苯酯tpp是種含磷元素的無鹵環(huán)保型阻燃劑，面上大多數(shù)產(chǎn)品為自色片狀結(jié)晶，改產(chǎn)品為自色結(jié)晶性粉末，也更用于溶解于有機溶劑，TPP不溶于水，溶于苯、氯仿、醚和而酮，微溶于Z醇。微具芳香氣味，微有潮解性，不易燃燒。熔點約50℃，受熱時快速熔化成箍狀，潤精效果極佳，常作為阻燃增塑潤精劑使用。它在許多塑料和樹脂用作阻燃劑，如酚醛樹脂，環(huán)氧樹酯等。


織物后處理：機織物在60℃下水洗15ｍｉｎ然后烘干。針織物在60℃下水洗15ｍｉｎ，然后在60℃通過浸染法加入10%起絨潤滑劑，保持15ｍｉｎ。干燥后進行四次機械起絨，然后汽蒸、拉幅。

按照ＡＡＴＣＣ測試方法1241996(在40℃或50℃)僅對針織物干洗(商業(yè))和實驗室水洗。

按照ＡＳＴＭＤ641399做垂直燃燒，按照ＣＰＳＣ16ＣＦＲ1610做45°角燃燒實驗，按ＡＳＴＭＤ286300測極限氧指數(shù)。

按照ＡＳＴＭＤ503590測拉伸強力，按照ＡＳＴＭＤ142496測撕破強力。

由于現(xiàn)在已做過商業(yè)棉織物產(chǎn)品50次水洗后可通過垂直燃燒的實驗，具有耐久阻燃性能，所以本文研究沒有集中在耐久整理上，而致力于解決當前阻燃市場的不足之處(如甲醛釋放、成本投資等)。在這個目標下使用廉價的化學品和棉織物耐久壓燙整理的技術(shù)形成新的阻燃體系。

混合物中含有32%阻燃劑，16%ＤＭＤＨＥＵ樹脂，8%催化劑，0.01%潤濕劑，帶液率<80%(基于織物原始重量)，ｐＨ值調(diào)節(jié)至2.8(加三乙醇胺)，織物在60℃烘3ｍｉｎ，在160℃焙烘3ｍｉｎ，在40℃用家用洗滌劑清洗。正如數(shù)據(jù)所示，在30次家用洗滌后，織物的阻燃耐久性及ＬＯＩ、垂直燃燒測試結(jié)果都很好。

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