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純聚酯粉末涂料固化劑
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-5-4 11:47:12 |
純聚酯粉末涂料是繼環(huán)氧、環(huán)氧/聚酯之后發(fā)展起來的熱固性、耐候性粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結構可分為端羧基和端羥基兩大類。
端羧基聚酯的數(shù)均分子量在2000-8000之間，酸值從20-100 mgKOH/g。其中，中、高酸值（45-85）一般用于環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）、羥基酰胺作純聚酯粉末涂料固化劑制備耐候性卓越的純聚酯粉末涂料。
在設計具有良好耐候性的聚酯粉末涂料時，正確選擇純聚酯粉末涂料固化劑非常重要。同時純聚酯粉末涂料固化劑也應該耐紫外線，只有少數(shù)純聚酯粉末涂料固化劑在室溫下是固體，異氰尿酸三縮水甘油酯（TGIC）已經(jīng)使用多年，而在歐洲從 1998 年起，則被越來越多的低毒或無毒的固化劑取代。憑外用型 TGIC 粉末涂料在生產(chǎn)與應用方面 25 年以上的經(jīng)驗，已經(jīng)證實了這個體系能提供長期保護的可靠性。直到 2000 年，聚酯/TGIC 體系仍然統(tǒng)治著粉末涂料的外用市場。
TGIC 在粉末涂料中的用量取決于聚酯樹脂的酸值。當TGIC 所含有的環(huán)氧基的化學計算量與聚酯中的羧基相等時，可以獲得最佳的效果。下面的公式可用于計算 TGIC 的化學計算值，聚酯樹脂的酸值已知：
TGIC=R×AV×107/56100
TGIC = TGIC 的用量（g）
R = 聚酯樹脂的用量（g）
AV = 聚酯樹脂的酸值（mg KOH/g）
對于聚酯/TGIC 體系 目前通用的固化條件是 200℃/10 分鐘，一般無需催化劑，因為 TGIC 具有足夠的反應性以獲得所希望的固化周期。
在市場上還引進了一些其它的固化劑產(chǎn)品，用做 TGIC 的替代品，最重要的一類是β羥烷基酰胺，商品名為“Primid”，羧基聚酯和β羥烷基酰胺（HAA）之間的固化反應不是加成聚合（如 TGIC 的固化反應），而是縮合聚合反應。
這意味著在烘烤過程中有水釋放。而且，由于存在胺基， 以“Primid”為基的粉末涂料耐過渡烘烤黃變性能（主要是指用直燃式煤氣爐的情況）不如 TGIC 好。
二乙基甲苯二胺產(chǎn)品物理指標
外觀（室溫下）： 淡黃色至棕色透明液體
沸點,(℃)： 308
密度(g/cm3)at(20℃)： 1.02
凝固點(℃)： -8
閃點,TCC，(℃)： 135
粘度,Cps at（20℃） 280
（25℃） 155
異氰酸酯當量： 89.5
環(huán)氧樹脂當量： 44.3
最初嘗試制造純聚酯粉末涂料的時間是 20 世紀 60 年代末，在 HoechstAG的專利里，分別把含羧基與含羥基的兩種聚酯粉碎、物理混合制成粉末涂料，于 220℃固化 15 分鐘。該專利中的一個例子是把兩種聚酯與鈦白粉一起熔融混合、冷卻后粉碎， 所得體系在 220℃固化 15 分鐘。
粉末涂料用熱固性聚酯樹脂的一個大的優(yōu)點是可以調節(jié)官能基，使之在聚合物鏈上處于需要的位置，這對固化涂膜的性能會產(chǎn)生巨大的影響。這就是為什么聚酯樹脂與丙烯酸樹脂相比具有更好的機械性能的一個原因，比如后者的官能團是隨機分布的。
聚酯樹脂可以用生產(chǎn)溶劑型涂料聚酯或高分子量聚酯相同的裝置生產(chǎn)。在生產(chǎn)高分子量聚酯時,樹脂流到裝備有旋轉軋碎機的冷卻帶上，最后被破碎成適當尺寸的樹脂片(例如1mm*2mm)。
涂料是由在樹脂中混合顏料及機能性添加劑混合制造而成。在建筑、汽車、船舶、機械、工業(yè)用的涂料種類超過2000 多種，適用在廣泛的產(chǎn)業(yè)中。
因生產(chǎn)顏料、表面改質、控制物性來開發(fā)出高附加值的產(chǎn)品。如添加鋁合金，從而提高防腐性能，在防腐涂料中添加銅粉末，添加硅提高涂料的耐久性、耐磨性、耐腐性，以及添加鋅粉提高涂料防腐性能等。
最近隨著納米技術（Nano technology）的發(fā)展，納米性填料被越來越多的運用到開發(fā)導電性、耐熱性的特殊涂料中。
除了填料的尺寸大小對物理性能具有影響外，其形狀也有很大的影響，粉末型、纖維型、板型等不同形態(tài)的填料決定了產(chǎn)品的性能與價格。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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