不同擴鏈劑對物品性能的影響：分別考察了不同擴鏈劑對聚四氫呋喃醚二醇型 (簡稱PTMG型)及聚己二酸己二醇酯二醇型(簡稱 PHA型)聚氨酯乳液穩(wěn)定性的影響。結(jié)果如表1所 示。定義預聚反應中的異氰酸指數(shù)R為TDI中異氰酸酯基團的量與低聚物二元醇和小分子擴鏈劑中羥基量的比值;親水基團含量w(—COOH)則是指親水基團—COOH占整個體系中的質(zhì)量分數(shù)。上述反應中,異氰酸指數(shù)R均基本控制在1155左右,而w(—COOH)=1150%～1152%。 從表1可見由乙二醇和一縮二乙二醇為擴鏈劑可制得微帶藍光白色乳液,而且乳液穩(wěn)定性較好,室溫下靜置分層時間可以達到3個月以上。
不同擴鏈劑對物品性能的影響：當w(—COOH)=1150%時,固含量控制在3210%～3710%之間,就可以得到穩(wěn)定性較好的乳液,室溫下靜置分層時間較長。如果固含量過高,超過4010%時所得到的乳液靜置穩(wěn)定性較差,靜置10d左右即有分層現(xiàn)象。這是因為親水基團的含量決定了聚氨酯分子的親水性,親水基團含量一定,固含量增加即相當于水量減少,乳液的平均粒徑增大,聚氨酯分子在水中分散性下降,此時乳液的穩(wěn)定性變差。而固含量過低,當?shù)陀?010%,體系粒徑過小,得到類似凝膠狀物質(zhì)。因此,固含量最好控制在3210%～3710%之間。
不同擴鏈劑對物品性能的影響：不同擴鏈劑對膜吸水率及失重率的影響。分別以PTMG和PHA為原料,w(—COOH)=1151%,異氰酸指數(shù)R為1155左右,擴鏈劑用量(擴鏈劑占整個體系中的質(zhì)量分數(shù))為210%,固含 量在3310%～3510%以內(nèi),分析不同擴鏈劑對涂膜吸水率及失重率的影響(見表2)。由表2可以看出,四種體系表現(xiàn)出不同的吸水率及失重率。無論對于PTMG型還是PHA型聚氨酯乳液,隨著擴鏈劑中—CH2—數(shù)的不斷增加,結(jié)構(gòu)的親水性逐漸下降,涂膜的吸水率不斷降低。若將乙二醇和一縮二乙二醇為擴鏈劑制得的聚氨酯涂膜作一比較,則由于一縮二乙二醇比乙二醇結(jié)構(gòu)中多了一醚鍵(—O—),醚鍵的親水性較好,所以以一縮二乙二醇為擴鏈劑制得的聚氨酯涂膜親水性明顯增大,膜的吸水率增大。由表2中還可以看出,膜在水中浸泡24h后,聚酯型聚氨酯與聚醚型聚氨酯相比,吸水 率明顯增大,耐水性下降。這主要是因為聚酯型聚氨酯中的聚酯段較易水解。從膜的失重率來看,膜在水中浸泡一周后,以乙二醇為擴鏈劑制備的聚氨酯涂膜具有較低的失重率。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas號：68479-98-1
海關(guān)編碼HS：292159090
產(chǎn)品最重要的指標：淡黃色至琥珀色透明液體，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退稅：目前二乙基甲苯二胺(detda)退稅為17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯為原料。
屬于幾類危險品：以9類危險品出口。
包裝方式：凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶（一個小柜裝18噸）或23噸ISOTANK。
不同擴鏈劑對物品性能的影響：不同擴鏈劑對涂膜力學性能的影響 在選定了原料、w(—COOH)=1151%、異氰酸 指數(shù)R(1155)及擴鏈劑用量(w=210%)之后,聚氨酯乳液涂膜的力學性能就取決于聚氨酯預聚體中引入的擴鏈劑的結(jié)構(gòu)。
不同擴鏈劑對物品性能的影響：由于低分子擴鏈劑可以與過量異氰酸酯進行二 次反應,生成氨基甲酸酯或縮二脲結(jié)構(gòu)的剛性鏈段(硬段),而聚醚二元醇或聚酯二元醇則為聚氨酯結(jié)構(gòu)的柔性鏈段(軟段)。因此擴鏈劑的加入有助于形成聚氨酯的硬段結(jié)構(gòu),硬段部分對材料的力學性能貢獻較大。
不同擴鏈劑對物品性能的影響：對于所選用的四種不同的擴鏈劑而言,由于四種擴鏈劑本身結(jié)構(gòu)不同,所以使得組成聚氨酯的硬段結(jié)構(gòu)也不同?？傮w而言,無論對于PTMG型還是PHA型聚氨酯,在異氰酸指數(shù)R及擴鏈劑用量相同的條件下,由于加入的乙二醇分子鏈最短,所以整個體系中硬段的密度較大,涂膜的力學性能也最高。隨著擴鏈劑分子C原子數(shù)目的不斷增多,體系中硬段的密度不斷變小,材料的拉伸強度也隨之降低。
不同擴鏈劑對物品性能的影響：無論PTMG型還是PHA型聚氨酯,乙二醇為擴鏈劑制備的聚氨酯涂膜具有較高的拉伸強度,而由1,62己二醇為擴鏈劑制備的聚氨酯涂膜的力學強度最低。同時,由于乙二醇中柔性鏈—CH2—最短,材料的斷裂伸長率較低。同理由于醚鍵的存在,所以一縮二乙二醇與1,42丁二醇相比材料具有較高的斷裂伸長率,而以1,62己二醇結(jié)構(gòu)中的柔性鏈最長,所得到的聚氨酯的斷裂伸長率也應達到最長。
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