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當(dāng)前位置：首頁 > 行業(yè)新聞 > 苯二甲酸丁二醇一ｃｏ一聚己二酸丁二醇酯用擴(kuò)鏈劑苯二甲酸丁二醇一ｃｏ一聚己二酸丁二醇酯用擴(kuò)鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-2-20 17:11:27 |
采用１，４一丁二醇，對苯二甲酸二甲酯，已二酸合成了聚對苯二甲酸丁二醇一ｃｏ一聚己二酸丁二醇酯（ＰＢＡＴ）。
苯二甲酸丁二醇一ｃｏ一聚己二酸丁二醇酯用擴(kuò)鏈劑實驗。ＮＣＯ／ＯＨ比值為２時，在實驗所涉及的時間范圍內(nèi)，黏度一直增加，因為ＮＣＯ／ＯＨ比值為２時，ＨＤＩ相對于ＰＢＡＴ中的端羥基已經(jīng)過量，在擴(kuò)鏈的過程中發(fā)生了支化反應(yīng)。ＨＤＩ用量不同時的紅外結(jié)果表明，ＮＣＯ／ＯＨ比值為２的反應(yīng)結(jié)束后仍然存在過量的異氰酸酯基團(tuán)，說明其加人量已經(jīng)過量。
加入ＮＣＯ／ＯＨ比值為３時，ＰＢＡＴ熔體的黏度迅速增加，產(chǎn)物交聯(lián)嚴(yán)重，三氯甲烷已經(jīng)不能使它溶解，只能得到凝膠狀產(chǎn)物，而分子鏈為線性的ＰＢＡＴ可以完全溶解在三氯甲烷中，說明過量的ＨＤＩ已經(jīng)使ＰＢＡＴ過度交聯(lián)。
為了確定合適的反應(yīng)溫度，在不同溫度下對苯二甲酸丁二醇一ｃｏ一聚己二酸丁二醇酯用擴(kuò)鏈劑ＨＤＩ擴(kuò)鏈ＰＢＡＴ的過程進(jìn)行了研究。不同的ＮＣＯ／ＯＨ比值時，都是溫度越高，反應(yīng)速度越快。１９０℃得到的產(chǎn)物的最大分子質(zhì)量大于２１０ｏＣ時得到的產(chǎn)物的分子質(zhì)量，由于溫度過高時，苯二甲酸丁二醇一ｃｏ一聚己二酸丁二醇酯用擴(kuò)鏈劑ＨＤＩ受熱揮發(fā)變強(qiáng)，另外溫度升高，ＨＤＩ的自交聯(lián)等副反應(yīng)加強(qiáng)，消耗了體系中的擴(kuò)鏈劑。同時溫度的升高，導(dǎo)致ＰＢＡＴ的降解增加，因此２１０ｏＣ下產(chǎn)物的最高分子質(zhì)量低于１９０℃下得到的產(chǎn)物的分子質(zhì)量。
擴(kuò)鏈過程中異氰酸酯基團(tuán)既可以與端羥基反應(yīng)又可以與端羧基反應(yīng)，其中ａ，ｂ兩種反應(yīng)使聚合物的分子質(zhì)量增加，Ｃ，ｄ反應(yīng)則使聚合物發(fā)生支化反應(yīng)，甚至產(chǎn)生交聯(lián)。
反應(yīng)溫度為１７０ｏＣ，隨著反應(yīng)時間的增加，聚合物的分子質(zhì)量增加。對比可以看出擴(kuò)鏈反應(yīng)結(jié)束后其中的端羥基的化學(xué)位移為３．６ｐｐｍ處的峰消失，說明ＰＢＡＴ的端羥基已經(jīng)參與了反應(yīng)。
化學(xué)位移為３．２０ｐｐｍ處出現(xiàn)了屬于ＨＤＩ中與氨酯鍵相連的亞甲基氫的體系中ＨＤＩ已經(jīng)消耗完畢，故體系無法繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)鏈。ＨＤＩ與預(yù)聚物端羥基反應(yīng)生成了氨酯，進(jìn)入到聚合物分子鏈段中，起到了擴(kuò)鏈劑的作用。
異氰酸酯基（一Ｎｃ０）的紅外吸收峰為２２７０，ＮＣＯ／ＯＨ比值為２時反應(yīng)過程中ＮＣＯ紅外吸收峰，ＮＣＯ的吸收峰逐漸減弱，當(dāng)ＮＣＯ基反應(yīng)結(jié)束時２２７０ｃｍ處的吸收并未完全消失，說明ＮＣＯ基已經(jīng)過量。
4,4'-雙仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)優(yōu)點:
液體,安全易操作
釜中壽命長
毒性低-艾姆斯試驗為陰性
流動性和附著性提高
濕度靈敏性低
可用于MDI預(yù)聚物的熟化
與多種多元醇共熟化劑和其他聚氨酯化學(xué)原料兼容
可用于室溫熟化
硬泡: 增強(qiáng)壓縮強(qiáng)度尺寸穩(wěn)定性,降低易脆性,閉孔率高,導(dǎo)熱系數(shù)低
TDI軟泡: 低密度,高強(qiáng)度,高承載性
MDI軟泡:低密度,低硬度,強(qiáng)度增強(qiáng)
ＨＤＩ的加入量在ＮＣＯ／ＯＨ比值為１～１．５時，擴(kuò)鏈過程中端羧基的變化并不明顯，ＮＣＯ／ＯＨ比值為２時，端羧基隨反應(yīng)時間的增加而降低，說明在擴(kuò)鏈反應(yīng)過程中ＰＢＡＴ的羥基（一ＯＨ）和羧基（一ｃＯ０Ｈ）都能與ＨＤＩ中的異氰酸酯基（一ＮＣＯ）反應(yīng)。
０Ｈ的反應(yīng)活性遠(yuǎn)高于與一ｃＯＯＨ的反應(yīng)活性。此結(jié)果與采用異氰酸酯對ＰＬＡ的擴(kuò)鏈過程類似。
采用熔融縮聚法合成一定分子質(zhì)量的ＰＢＡＴ，以ＨＤＩ為擴(kuò)鏈劑，通過熔融擴(kuò)鏈反應(yīng)制備了高分子。擴(kuò)鏈過程中端羥基與異氰酸酯基的反應(yīng)活性大于端羧基與異氰酸酯基的反應(yīng)活性，擴(kuò)鏈后的ＰＢＡＴ的力學(xué)性能明顯提高。
采用催化快速熱解（ＣＦＰ）技術(shù)生產(chǎn)對二甲苯?？衫梅羌Z生物質(zhì)生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯和烯烴。該工藝不同于傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝，不用將纖維素轉(zhuǎn)化為糖類。木質(zhì)纖維素生物質(zhì)進(jìn)入含有催化劑、生物質(zhì)和氣體混合物的流化床反應(yīng)器。通過熱分解形成熱解蒸氣，再轉(zhuǎn)化成目標(biāo)產(chǎn)物芳烴和烯烴．以及副產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳和焦炭等。
首先，原料為木屑和玉米秸稈等非糧生物質(zhì)并且這些原料無需任何預(yù)處理。其次，所有的化學(xué)反應(yīng)在一個流化床中進(jìn)行，有助于提高產(chǎn)物效率。最后，改進(jìn)的ＣＦＰ技術(shù)可使對二甲苯的產(chǎn)率提高至９５％，從而極大地降低了產(chǎn)物分離成本。此外，工藝放大也比較簡單。
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