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氨綸用擴(kuò)鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-3-18 17:28:19 |
氨綸硬鏈段短，軟鏈段長。硬鏈段起結(jié)點(diǎn)作用，阻止受力時分子鏈產(chǎn)生滑移，軟鏈段間分子作用力小，易運(yùn)動，鏈段往往彎曲不規(guī)則，是產(chǎn)生彈性的必要條件之一。對熔體紡絲來說，氨綸用擴(kuò)鏈劑多半是一種具有伯羥基的低分子二元醇(例如乙二醇)。
由于氨綸用擴(kuò)鏈劑二元醇既是硬鏈段，又是軟鏈段的基本組分部分，所以可和氨綸用擴(kuò)鏈劑大分子二元醇一起與雙異氰酸酯一步反應(yīng)，生成耐熱性較好的可供熔體紡絲的聚氨酯。
氨綸的干法紡絲
粘性較高的紡絲液經(jīng)過加熱尖塔，使絲液中的溶劑揮發(fā)而凝固成絲。
生產(chǎn)流程：溶液(經(jīng)過)→紡絲泵(過濾)→干燥箱(100℃熱風(fēng)吹過，使溶液揮發(fā))紡絲→卷繞成型
紡絲速度：200～800M/分鐘；紡絲溫度：200～230℃；纖維纖度：22.2～1244dtex
生產(chǎn)特點(diǎn)：過程污染大，工藝復(fù)雜，成本高。
熔融紡絲。高聚物加熱到熔點(diǎn)以上成為熔體經(jīng)空氣冷凝而成絲的方法。
生產(chǎn)流程：高聚物在無溶劑下聚合→造粒→在定溫下切片→清洗除雜→干燥→脫水→進(jìn)入螺桿壓機(jī)制成溶體→噴絲板擠出→通過冷箱冷卻→卷繞成型。
紡絲速度：由600～1600M/分鐘；紡絲溫度：為160～220℃；纖維纖度：9～1100dtex
生產(chǎn)特點(diǎn)：流程短、成本低、污染小
濕法紡絲。噴出的紡絲液射人凝固浴中后．因溶劑擴(kuò)散而凝固成絲，這種方法紡的絲，超分子結(jié)構(gòu)不同于于法紡絲，具有皮層特征。
生產(chǎn)流程：原液→紡絲泵(過濾) →從噴絲板進(jìn)入溫水(90℃以下) →再生槽凝固浴→脫去溶劑→絲條洗滌→干燥→卷繞成型。
紡絲速度：由50～150M/分鐘；紡絲溫度：為90℃以下溫水；纖維纖度：44～440dtex
生產(chǎn)特點(diǎn)：此法生產(chǎn)過程污染大、紡速慢、成本高。
化學(xué)紡絲。這種方法類似濕法紡絲，只是凝固浴中含有使絲粘液表面快速凝固的化合物。例如二胺化合物，它與絲液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加速凝固速度。
生產(chǎn)流程：溶液→經(jīng)噴絲板至凝固液→添加擴(kuò)鏈劑(化學(xué)反應(yīng)) →卷繞成形→硬化→處理成網(wǎng)狀纖維。
紡絲速度：由50～150M/分鐘；纖維纖度：44～80dtex
生產(chǎn)特點(diǎn)：此法生產(chǎn)過程污染大、成本高。
4,4'-雙仲丁氨基三苯基甲烷(MDBA)產(chǎn)品用途
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可應(yīng)用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%。4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應(yīng)用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補(bǔ)的化合物。
軟泡：大塊泡沫 - 在標(biāo)準(zhǔn)的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和承載性能,在多數(shù)情況下,這些優(yōu)點(diǎn)在降低泡沫密度得以實現(xiàn)在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著提高撕裂強(qiáng)度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)證實,加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以優(yōu)化。還可以增強(qiáng)拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和延伸率,縮短脫模時間。
硬泡：聚氨酯硬泡 – 在有水或無水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA, 可明顯提高泡沫的壓縮強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性,同時降低易脆性,提高閉孔率,降低導(dǎo)熱系數(shù)。聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統(tǒng)中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強(qiáng)度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩(wěn)定性顯著改善。
涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體：涂料 - - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當(dāng)?shù)拇呋瘎┕彩旎瘎?可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統(tǒng)。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著性和表面質(zhì)量。
膠粘劑 - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著。硬彈性體- - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于MDI半預(yù)聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。
軟彈性體 – 使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。
目前千法紡絲應(yīng)用最多，約占整個彈性纖維生產(chǎn)的80%以上．其中杜邦公司的Lycra也是采用干法紡絲。但熔體紡絲在不斷增多．它有不少優(yōu)點(diǎn)。不同紡絲方法所需紡絲液組成不同，所紡得的氨綸性能和結(jié)構(gòu)也不一樣。
因為紡絲時除了上述一些組成外，還要加入不少添加劑。例如為了控制紡絲液的粘度和聚氨酯共聚物的分子量，往往要加少量單官能團(tuán)的雙烷基胺；另外，根據(jù)需要常加入消光劑、著色劑、光穩(wěn)定劑以及染色改性劑等，這些組成都會影響氨綸的性能。
所以即使選用的原料相同，采用同種方法紡絲，所得的氨綸網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是不盡相同的。這種差異和用單種高分子物紡制的滌綸和錦綸相差很大，在染整加工時要特別注意。
紡出的氨綸長絲往往是一束由單絲粘結(jié)的復(fù)絲，它與橡膠絲不同，3n dtex氨綸是由32根單絲粘結(jié)而成，單絲不發(fā)生分離，由于單絲很細(xì)(5.5～11.0 dtex)，它們相互間有適當(dāng)間隙，故手感柔軟。而擠出的橡膠絲是一根圓形截面單絲，直徑較粗，手感較硬。
不同方法紡出的氨綸絲截面也是不同的。一般干法紡制的長絲是圓形或豆形截面單絲，并具有光滑的縱視面；而濕法紡制的單絲截面呈不規(guī)則形狀；化學(xué)反應(yīng)法紡制的絲條具有皮芯結(jié)構(gòu)特征。和其他合成纖維一樣，紡出的氯綸絲還上有一層油劑，它對染整加工很不利。
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