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氨基樹脂固化劑
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經理 ) 發(fā)布時間：2017-4-22 23:45:23 |
從20世紀50年代至今，甲醇醚化氨基樹脂是水性含羥基丙烯酸樹脂最重要的固化劑。
氨基樹脂固化劑固化是通過丙烯酸樹脂中的丙烯酰胺基與氨基樹脂，如六甲氧基甲基三聚氰胺(HMMM)發(fā)生縮合反應。
在丙烯酸樹脂的共聚單體中加入2%～4%的N-羥甲基丙烯酰胺或N-異丁氧基甲基丙烯酰胺，有利于提高固化速度，并能提高漆膜性能。提高固化溫度有利于聚合物的擴散，改善漆膜性能，故開發(fā)高溫固化的氨基樹脂固化劑(固化溫度>120℃，固化時間>15min)，用于汽車涂料或工業(yè)涂料。加入催化劑(如對甲苯磺酸)能降低固化溫度，提高固化速度，但會降低貯存穩(wěn)定性。
如果固化速度過快，大分子就會來不及擴散，不能通過乳膠粒的壁發(fā)生大分子間的相互纏結，這樣固化就會主要在每個乳膠粒內部發(fā)生，導致漆膜強度低，易發(fā)生脆性破壞。為了提高大分子的擴散速度，需降低MFT，加入成膜助劑，這是傳統的方法。但是，成膜助 劑的加入，增加了涂料的VOC含量，同時對漆膜的物理機械性能也有不利的影響。因此，希望開發(fā)一種固化劑，能降低最低成膜溫度，有合適的固化速度，從而能得到優(yōu)良的漆膜性能，同時有很低或無甲醛含量，達到環(huán)境友好的要求。
氨基樹脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺與甲醛和醇類經縮聚而成的樹脂的總稱，重要的樹脂有脲醛樹脂(UF)、三聚氰胺甲醛樹脂(MF)和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷(PAE)等。用于制涂料、膠粘劑、塑料或鞣料，并用于織物、紙張的防縮防皺處理等。
涂料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有(-NH2)官能團的化合物與醛類(主要為甲醛)加成縮合，然后生成的羥甲基(-CH2OH)與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的產物。根據采用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。
二乙基甲苯二胺(DETDA)產品介紹
detda化學名稱二乙基甲苯二胺，等同于 Ethancure 100 和 Lonza DETDA 80。是一只十分有效的聚氨酯彈性體擴鏈劑，尤其適用于RIM（反應注射成型）和SPUA（噴涂聚脲彈性體）上；為聚氨酯彈性體以及環(huán)氧樹脂的芳香族二胺固化劑，用于澆注、涂料、RIM及膠黏劑，也是聚氨酯及聚脲彈性體的擴鏈劑，同時也可用作聚氨酯和環(huán)氧樹脂固化劑，環(huán)氧樹脂的抗氧劑，工業(yè)油及潤滑劑等。
若作為漆膜若單獨用氨基樹脂固化劑，制得漆膜太硬，而且發(fā)脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，并且通過加熱可固化的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酯等的固化劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基樹脂固化劑的漆膜具有優(yōu)良的光澤、保色性、硬度、耐藥品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作固化劑的涂料廣泛地應用與汽車、工農業(yè)機械、剛制家具、家用電器和金屬預涂等工業(yè)涂料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用于反應性的二液型木材涂裝和汽車修補用涂料。
固化劑也可稱為硬化劑，由于某些涂布紙需經濕壓光、膠版印刷、放置室外等與水接觸的情況，因此涂布干燥后必須具有抗?jié)裥?。通常合成聚合物膠乳具有良好的抗水性，但淀粉、聚乙烯醇、蛋白質、海藻酸鈉等天然涂布粘合劑和表面施膠劑的抗水性很差，需要使用固化劑以增強涂布紙張耐濕摩擦能力，特別對于膠版印刷，耐濕摩擦是很重要的指標。
王蕾，苗宗成等人采用苯酚改性脲醛樹脂(PUF)，它克服了脲醛樹脂(UF)耐水、耐熱、耐老化性能差及使用過程中釋放甲醛、貯存期短等缺點。并對苯酚改性脲醛樹脂涂布紙抗水性進行了測試，得出其在造紙抗水劑領域具有很好的應用前景。
氨基樹脂有高功能性和低的自聚傾向，是一種非常有效的固化劑，尤其是與聚酯樹脂固化時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。
水性固化劑和溶劑型的選擇有很大的差別，主要體現在—NCO會與水和其中的中和劑發(fā)生反應，從而影響其施工性能和漆膜性能。在主劑和固化劑反應的時候，黏度必然會有所上升，溶劑型聚氨酯只要通過加入適當的溶劑就能解決這個問題，但是水性聚氨酯不同，由于加入的溶劑是水，水會消耗部分—NCO，從而導致漆膜性能的下降。
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