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氨基樹脂固化劑
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經理 ) 發(fā)布時間：2017-4-18 16:52:07 |
新的氨基樹脂叫甘脲樹脂(Glgcoluril)，是用是用乙二醛和脲素合成的，性能接近HM3，在同樣的硬度下，其彈性好，堅固，氨基樹脂固化劑固化時甲醛釋放少?？纱嫒矍璋沸蜆渲?。
這種新穎樹脂具有附著力好、氨基樹脂固化劑固化時低甲醛釋放量、結構穩(wěn)定、耐化學品性好、涂料體系穩(wěn)定、在過度烘烤下能保持良好的光澤、無縮邊現象?？梢詰糜诰聿耐苛虾娃I車漆等方面。如用甲醇和乙醇混合醚化的產品，還可以用于水性涂料。
要把上述與氨基大類工業(yè)用漆質量和工藝處理好、配方平衡好，應注意下面幾個方面：
1。應當精心設計和試制出優(yōu)質的醇酸、聚脂、丙烯酸氨基的樹脂配方和工藝
2。在配漆中，正確篩選出適用的，如醇酸、聚酯氨基等(控制烴值及對各種氨基的混性和氨基樹脂固化劑固化時間等)。聚酯和醇酸樹脂多元醇超量(醇超量)對羥值有很大關系。羥值增大，分子鍵中重復結構鍵節(jié)數相應減少，則分子量變??；羥值減少，則分子量變大。對最后的漆膜固化的密度有重要影響。
如用季戊四醇、三羥甲基丙烷與二醇混合使用能清除因羥值增大而影響分子量變小的因素。
所形成的絡合物比較穩(wěn)定，能阻止過氧化氫基分解，降低干燥速度，延遲干裂。
3。正確選用和篩選最佳的顏料品種(顏料調整到最佳PVC)。
4。對各種助劑的篩選應用(選出最佳、最便宜的品種)。
5。在大生產中，對新的樹脂應當根據基礎配方試制小樣后加以復試和調整(對聚酯和氨基比的微調對比)后，再下達實際投產配方，不能一成不變，永遠是這個比例。
以上介紹的是一些氨基樹脂品種，甲醚化三聚氰胺樹脂用在例如電泳漆和卷材涂料、汽車涂料等。
氨基樹脂一般在單獨使用時，漆膜是非常脆的，對金屬表面的附著力差，所以一定要與其它軟性樹脂匹配，如醇酸 (包括無油)、丙烯酸脂等。一般應用范圍為 15～30%，然而在汽車漆方面用量為5～10%，在洗衣機和冰箱漆可提高到30～40％。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas號：68479-98-1
海關編碼HS：292159090
產品最重要的指標：淡黃色至琥珀色透明液體，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退稅：目前二乙基甲苯二胺(detda)退稅為17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯為原料。
屬于幾類危險品：以9類危險品出口。
包裝方式：凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶（一個小柜裝18噸）或23噸ISOTANK。
TM3在工業(yè)生產上仍是一個混合體，商品平均聚合度是1.7，但TM3制取比HM3困難，其混合物 (多聚體)更多(50%)。應用時比HM3難掌握，因對溫度和烘烤時間敏感性很大。因此制成漆膜比HM3容易發(fā)脆。HM3烘溫是120~15O℃，TM3是100~1lO℃。
HM3是中性的，在烘烤中固化是困難的，需要加酸 (羧酸太強)，一般用磺酸類效果更好，主要在固化反應中自縮聚較小。有時利用醇酸中的較高酸值 (COOH)，也可進行固化，快干中利用TMA中的（COOH)，主要控制酸值大小恰到烘烤的溫度。一般TM3就不需要加催化劑，固化度好壞主要用MEK擦拭測定。一般達到>100次。
HM3可達到同樣的硬度、光澤、耐光性的漆膜性能，但用量只是丁醚化的1/2，在與熱固性丙烯酸聚合物的OH、COOH、CONH2反應性能對漆膜也用同樣效果。
在相比條件下，以丁醇(或異丁醇)醚化的樹脂，在無酸性催化劑條件下，在較高溫度過程中，也會產生自聚現象，而HM3樹脂，只有在強酸性催化條件下，150℃時才會發(fā)生縮聚現象。如果無酸性催化，自聚現象幾乎不會發(fā)生。這就說明用HM3樹脂的卷材涂料就有可靠穩(wěn)定體系。
除此之外，對催化劑品種的選用和用量、烘干溫度、時間都要嚴格掌握，這些都是影響漆膜性能的重要因素。在助劑方面，如流平劑和防縮孔劑及溶劑的篩選也是控制涂料外觀質量與施工方面必不可缺少的重要措施。
鈦白的品種對固化速度也會有影響，主要鈦白對磺酸有吸附性，用SiO2表面處理的鈦白因呈中性而不易吸附，對干性影響不大。
有文獻報導各種鐵白對干性的影響是不一的，有的干性快一些，有的干性慢一些。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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