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脲醛樹脂固化劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-6-13 12:19:31 |
聚乙酸乙烯酯乳液可以作為脲醛樹脂固化劑的主要組份或改性劑。
為探討聚乙酸乙烯酯乳液及甲醛捕捉劑A對脲醛樹脂性能的影響。采用改性聚乙酸乙烯酯乳液、甲醛捕捉劑A、非離子型表面活性劑以及其它添加劑等配制出一種冷壓型脲醛樹脂固化劑，并測定了脲醛樹脂的pH值、固化時間和冷壓粘接強度。
結(jié)果表明該脲醛樹脂固化劑有助于提高脲醛樹脂的固化特性和粘接性能，同時也指出該脲醛樹脂固化劑與脲醛樹脂配比以10%~15%為宜，甲醛捕捉劑A用量以該固化劑中聚乙酸乙烯酯乳液質(zhì)量的20%~40%為宜。
脲醛樹脂(以下簡稱UF樹脂)的固化過程不但影響到人造板的膠合質(zhì)量，而且也直接影響到人造板的生產(chǎn)效率。通常成品UF樹脂的pH值在715~810之間，在這樣的堿性條件下，樹脂光靠木材本身酸度，難以完全固化。
因此，為縮短固化時間，提高生產(chǎn)效率，并使樹脂能達(dá)到一定的膠合強度，在使用UF樹脂時必須加入一定量的固化劑以促進(jìn)樹脂縮合、固化，常用的固化劑主要有酸和酸性鹽兩類:酸類固化劑有草酸、磷酸、檸檬酸、鹽酸等，酸性鹽類固化劑有氯化銨、硫酸銨、氯化鋅、鹽酸苯胺等。
國內(nèi)一般使用氯化銨做固化劑，這是由于上述各種酸會使膠液pH值下降太快，樹脂適用期短，膠合強度隨陳化時間的延長而降低，而氯化銨價格低，使用方便，樹脂的適用期與固化時間合適，因此得到廣泛應(yīng)用。此外，通過研究UF樹脂的固化機理，同時開 發(fā)了多組分固化劑、微膠囊固化劑、潛伏性固化劑。
本文采用改性聚乙酸乙烯酯乳液(以下簡稱 PVAc)、甲醛捕捉劑A、非離子型表面活性劑以及其它添加劑等配制出一種冷壓型UF樹脂固化劑，該固化劑呈酸性，含有多種活性官能團(tuán)如羥基(-OH)、羥甲基(-CH2OH)、酰胺基(-CONH-)以及不飽和雙鍵等。通過改變固化劑與UF樹脂的配比以及甲醛捕捉劑A的用量，初步考察了該固化劑對UF樹脂性能的影響。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas號：68479-98-1
海關(guān)編碼HS：292159090
產(chǎn)品最重要的指標(biāo)：淡黃色至琥珀色透明液體，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退稅：目前二乙基甲苯二胺(detda)退稅為17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯為原料。
屬于幾類危險品：以9類危險品出口。
包裝方式：凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶（一個小柜裝18噸）或23噸ISOTANK。
原料和儀器。PVAc乳液，自制;UF樹脂，工業(yè)品;甲醛捕捉劑A，工業(yè)品;非離子型表面活性劑，化學(xué)純;添加劑，分析純;硅油，工業(yè)品;氯化銨(NH4Cl)，分析純。恒溫水浴鍋，AG-50KN型萬能力學(xué)實驗機，秒表等。
普通固化劑與UF樹脂的制備。?:取適量UF樹脂、NH4Cl(其加入量為UF樹脂質(zhì)量的1%)混合，攪拌均勻即可。
冷壓型固化劑與UF樹脂的制備與配合。UF樹脂的制備：ò:取UF樹脂、蒸餾水、硅油少許，攪拌均勻即可。 1121212 冷壓型固化劑的制備 ó:取適量PVAc乳液、蒸餾水、甲醛捕捉劑A、添加劑、非離子型表面活性劑、硅油，攪拌均勻即可;其中甲醛捕捉劑A的用量相對于PVAc乳液質(zhì)量的0%、10%、20%、30%、40%、50%。1121213 冷壓型固化劑與UF樹脂的配合。配合1:100份ò與20份ó混合，攪拌均勻即可。
配合2:100份ò與15份ó混合，攪拌均勻即可。 配合3:100份ò與10份ó混合，攪拌均勻即可。 配合4:100份ò與5份ó混合，攪拌均勻即可。以上均為質(zhì)量份。113 性能檢測11311 pH值 用精密pH試紙測定。
固化時間。稱取試樣2g左右于試管中(注意不要使試樣粘在管壁上)，插入攪拌棒，將試管分別放入有60e和25e熱水的短頸燒瓶中，立即按動秒表計時。試管中試樣液面要低于瓶中熱水水面20mm，在不斷攪拌中，試樣逐漸固化，直到攪拌棒突然感到不能提起時，按停秒表，記錄時間，平行測定三次，平行測定結(jié)果之差不超過2s，取其平均值。
粘接強度。采用含水率(以絕對質(zhì)量為基準(zhǔn))15%以下，密度大于015g/cm3的木材邊材作試片材料。試片80mm/25mm/8mm，膠接面積60mm/25mm，涂膠量均為100g/m2，分別涂在兩塊試片的膠接面上，疊合時間不超過10min，膠接面施以0149~0198MPa的壓力，室溫為(20?2)e，相對濕度為60%~70%，裝配時間24h，解除壓力在同樣環(huán)境下放置48h，此試樣即可進(jìn)行干強度試驗。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
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