溴磷氮混合型阻燃劑是新型高效含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反應型阻燃劑。
大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會分解，此溫度范圍正好也是聚丙烯的分解溫度范圍，所以在聚丙烯受熱分解時，溴系阻燃劑也開始進行分解，并能捕捉其降解反應生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈反應。同時釋放出的HBr本身是一種難燃氣體，這種氣體密度大，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃氣體的作用，也能抑制材料的燃燒。
溴系阻燃劑的主要缺點是降低被阻燃基材的抗紫外線穩(wěn)定性，燃燒時生成較多的煙、腐蝕性氣體和有毒氣體，使其應用受到了一定限制。
磷-氮系阻燃劑又稱膨脹型阻燃劑，含有這類阻燃劑的高聚物受熱時，表面能夠生成一層均勻的碳質(zhì)泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙的作用，并防止產(chǎn)生熔滴現(xiàn)象，故具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系一般由三個部分組成：酸源(脫水劑)，碳源(成碳劑)和氣源(氮源、發(fā)泡源)。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒的優(yōu)點。
磷系阻燃劑起阻燃作用在于促使高聚物初期分解時的脫水而碳化。這一脫水碳化步驟必須依賴高聚物本身的含氧基團，對于本身結(jié)構(gòu)具有含氧基團的高聚物。它們的阻燃效果會好些。對于聚丙烯來講，由于本身的分子結(jié)構(gòu)沒有含氧的基團，單獨使用磷系阻燃劑時阻燃效果不佳，但是如果與(0H)3和 Mg(OH)2等復配即可產(chǎn)生協(xié)同效應，從而得到良好的阻燃效果。
聚丙烯（ＰＰ）以其密度小、力學性能好、耐化學腐蝕、易加工、耐熱變形溫度高、價格低廉等突出優(yōu)點,在許多行業(yè)得到了廣泛的應用。溴磷氮混合型阻燃劑已成為使用阻燃劑量最大、增長最快的高聚物阻燃材料。
磷酸二苯基異辛酯Diphenyl isooctyl phosphate(S141、362、DPOP)產(chǎn)品概述
化學分類：磷酸二苯基異辛酯,磷酸二苯基2-乙基已酯
磷酸二苯基異辛酯(S141、362、DPOP)是一種優(yōu)良的阻燃型增塑劑，可用于大多數(shù)工業(yè)聚合物包括PVC及其共聚物、硝酸纖維素、乙基纖維素、聚甲基纖維素甲酯、聚苯乙烯等。磷酸二苯基異辛酯(S141、362、DPOP)一般用于乙烯類板材、涂層織物、油墨、塑膠、橡塑發(fā)泡有機溶膠、膠粘劑、乙烯類包裝及傳送帶的制造。由于具有優(yōu)良的溶解性能，提高了許多配方的使用性能。另外，它還能為最終產(chǎn)品提供以下一系列有趣性能，如阻燃性、低溫柔韌性、耐磨性、耐油脂抽出性、優(yōu)良的光穩(wěn)定性及戶外耐候性和優(yōu)異的高屏焊接性能。由于具有優(yōu)良的溶解性能，磷酸二苯基異辛酯(S141、362、DPOP)，再加入3phr的氧化鉍及10-20phr的氫氧化鋁。
磷酸二苯基異辛酯(阻燃劑DPOP)產(chǎn)品用途
主要用于PC﹑PVC﹑PVA﹑CA﹑CAB﹑CN﹑EC﹑EPOXY﹑酚醛樹脂﹑丙烯酸類樹脂﹑腈類樹脂中,可用作增塑劑和橡膠添加劑?？梢愿纳艫BS 樹脂的耐熱性和透明度，還可用做熱穩(wěn)定劑。
氫氧化鎂［Ｍｇ（ＯＨ）２］作為一種無鹵阻燃劑,除能阻燃外還有消煙性能,而且脫水溫度高,比較適于加工溫度較高的ＰＰ等高聚物阻燃改性,在降低對環(huán)境的危害和材料安全處理方面更能滿足有關法規(guī)的要求,同時也使阻燃塑料更易于再生利用。Ｍｇ（ＯＨ）２原料來源豐富,價格低廉,用它作為溴磷氮混合型阻燃劑有較高的經(jīng)濟效益,所以近年全國各地對用Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ十分重視。
然而目前多數(shù)企業(yè)在用Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ時,由于Ｍｇ（ＯＨ）２用量不足,需添加其他阻燃劑,致使配方成本居高不下。為此,筆者談一下在用Ｍｇ（ＯＨ）２作ＰＰ阻燃劑時應注意的一些事項。用Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ時,為使材料達到ＵＬ９４Ｖ-０阻燃級（３．２ｍｍ試樣）,用量應≥６０%,不過,如用Ｍｇ（ＯＨ）２抑煙,則用量可低一些,含４０%Ｍｇ（ＯＨ）２的ＰＰ的煙密度僅為未阻燃ＰＰ的約１／３。
當ＰＰ中Ｍｇ（ＯＨ）２含量達６５%時,其機械性能,特別是抗沖強度和伸長率均顯著劣化。為了使Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ材料的力學性能不至下降很多,應選擇粒徑微細、粒徑分布窄而均勻的Ｍｇ（ＯＨ）２作原料,并進行雙偶聯(lián)表面處理,以改善物料的流變性能,促進混煉加工時通過Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＰ表面導熱而避免形成局部熱點,并提高Ｍｇ（ＯＨ）２與ＰＰ的相容性,使其能在聚合物中較均勻地分散。
采用這種經(jīng)處理的Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ時,在對ＰＰ作增韌改性后,即使高Ｍｇ（ＯＨ）２含量的阻燃ＰＰ也可獲得良好的加工性能及物理機械性能。為使Ｍｇ（ＯＨ）２在ＰＰ中均勻分散,可用布斯捏合機（ＢｕｓｓＫｅｎａｄｅｒ）,或德國產(chǎn)雙螺桿混煉擠出機,或往復式單螺桿混煉擠出機來進行混煉,并采用合理的加料混合混煉方式。例如,可將全部ＰＰ及增韌劑與所需量６０%的Ｍｇ（ＯＨ）２第一次加入混合混煉機中先混合混煉數(shù)分鐘后,再第二次加入余下的Ｍｇ（ＯＨ）２。
在加料時應注意加料要均勻,計量要準確。若采用密煉機混煉,對Ｍｇ（ＯＨ）２除采用兩次加入法外,還要準確計量裝料率在８７%～９３%范圍內(nèi)較好。
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