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呋喃樹脂固化劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-7-19 16:18:26 |
本文介紹呋喃樹脂固化劑。
呋喃樹脂砂硬化特性
1.樹脂加入量為型砂量的1%；呋喃樹脂固化劑加入量為型砂量的0.5%。
2.可使用時間和脫模時間與硬化特性的關(guān)系這是自硬樹脂砂也是所有化學(xué)黏結(jié)劑砂的很重要的性能指標。可使用時間是指自硬樹脂砂(其它化學(xué)黏結(jié)劑也相同)混砂后能夠制出合格砂芯的那一段時間。
脫模時間是指從混砂結(jié)束開始，在芯盒在內(nèi)制的砂芯(或未脫模的砂型)硬化到能滿意地將砂芯從芯盒中取出(或脫模)，而不致發(fā)生砂芯(或砂型)變形所需的時間間隔。實際生產(chǎn)中，砂芯的脫模時間要根據(jù)砂芯的尺寸和復(fù)雜程度確定。只要脫模后，砂型和砂芯不會變形、塌箱，就應(yīng)脫模，決不可隨意延長。
否則，會使脫模困難，甚至使模樣、芯盒破壞，影響生產(chǎn)率。從有利于生產(chǎn)著眼，希望混好的砂的可使用時間長，但生產(chǎn)中可使用時間與脫模時間之比最理想的還只能達到0.8，一般為0.35~0.6。影響可使用時間、脫模時間的因素很多。
實驗表明，所采用的原砂、樹脂、催化劑的類型、質(zhì)量和加入量、混砂工藝、環(huán)境溫度和濕度，均對可使用時間和脫模時間有明顯的影響，影響最大的為環(huán)境溫度和催化劑的加入量。當催化劑量相同，室溫不同時，溫度低則可使用時間長；溫度高則可使用時間短。
其趨勢是溫度每增加10℃可使用時間縮短1/3~1/2。室溫相同時，催化劑加入量減少，可適用時間明顯增長；催化劑增多，可適用時間縮短。但是催化劑加入量超過一定范圍內(nèi)，可適用時間變化不大，但對脫模時間影響顯著。
溫度變化也明顯影響脫模時間，其趨勢是每增加5℃，脫模時間約縮短1/3~1/2。
呋喃樹脂砂制備工藝
混制工藝：為了使樹脂、呋喃樹脂固化劑、偶聯(lián)劑能在最短的時間里均勻覆蓋在砂粒表面，需利用混砂機混制。呋喃樹脂砂不宜用碾輪式混砂機，大多用以攪拌為主的連續(xù)式混砂機或碗形混砂機。
需要指出的是，當樹脂加入已混合有固化劑的砂中后，應(yīng)該在數(shù)秒鐘至半分鐘內(nèi)混好，盡快出砂造型，不可在混砂機內(nèi)混制時間過長。
舊砂再生工藝流程藝特點：
1.呋喃樹脂砂使用呋喃樹脂和酸固化劑，在常溫下硬化。鑄型的強度高，尺寸準確。在澆注金屬液時，呋喃樹脂受熱分解，燃燒，發(fā)氣量大而且集中，逐漸容易形成氣孔缺陷；
二乙基甲苯二胺(DETDA)是隨著聚氨酯的發(fā)展,于80年代初工業(yè)化并大量使用的一種位阻芳香二胺擴鏈劑,為低粘度、無毒、無味的液體。用于聚氨酯中,可提高制品強度和耐水解性,使制品生產(chǎn)率大大提高,并使大尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的聚氨酯制品工業(yè)化成為可能。detda與異氰酸醋較快的反應(yīng)速度還特別適用于無溶劑、快固型涂料。此外,還可作為環(huán)氧、醇酸樹脂固化劑,橡膠油類抗氧劑、染料、農(nóng)藥中間體,是一種很有前途的化工新產(chǎn)品。
2.呋喃樹脂砂在造型時，以干砂方式灌入砂箱，它的流動性好，可以不用大力舂砂。砂粒之間間距比黏土砂大得多，透氣性好；
3.呋喃樹脂砂性采用快速、平穩(wěn)的澆注系統(tǒng)，使鑄型內(nèi)的金屬液迅速充滿或達到一定高度，金屬液的壓力可以防止樹脂砂中的氣體進入鑄件，迫使氣體從透氣性良好的砂型內(nèi)排出；
4.呋喃樹脂砂型導(dǎo)熱慢，鑄件不容易冷卻，設(shè)計冒口時適當考慮鑄型冷卻后，潰散性很好，清砂方便，鑄件的表面粗糙度和尺寸準確程度高于黏土砂鑄件。
澆注位置的確定
1.保證鑄件的大平面，重要加工面或主要受力面的質(zhì)量。一般放在鑄型的下面或側(cè)面；
2.滿足鑄件的凝固方式要求；
3.盡量減少泥芯數(shù)量，盡量使泥芯頭支撐穩(wěn)定，定位準確，下芯組裝方便，出氣通暢；
4.復(fù)雜鑄件泥芯數(shù)量多，應(yīng)優(yōu)先考慮在下泥芯時，尺寸容易檢查，尺寸精度容易保證。
.再生砂對澆注后的樹脂砂經(jīng)砂塊破碎后的砂粒，通過機械摩擦等方法將其表面殘留的固化樹脂層去掉一部分的處理叫做樹脂砂再生處理。再生砂的質(zhì)量直接影響著樹脂的用量和型砂性能，因此控制再生砂質(zhì)量指標很有必要。
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